Tamaño de encargo del moldeo a presión 50-300m m de la vivienda de la cabeza de ducha de la PC del ABS
Servicios de moldeo por inyección de alta precisión para carcasas de cabezales de ducha duraderas e impermeables que utilizan materiales ABS y PC con tratamientos superficiales de galvanoplastia o pintura.
Introducción al proceso
La carcasa del cabezal de ducha se fabrica mediante moldeo por inyección de alta precisión y emplea materiales de alto brillo como ABS y PC. Combinado con tratamientos superficiales de galvanoplastia o pintura, el producto logra un equilibrio entre estética, resistencia a la corrosión y resistencia al agua.
Propiedades de los materiales
ABSofrece alta resistencia, idoneidad para galvanoplastia y resistencia a la corrosión;ordenador personalProporciona un efecto transparente.
Proceso de producción
- Secado y coloración de materias primas.
- Moldeo por inyección de precisión para garantizar orificios de flujo de agua uniformes.
- Enfriamiento y conformación para evitar la distorsión dimensional.
- Galvanoplastia o pintura para mejorar la estética y la resistencia a la corrosión.
- Rigurosas pruebas de flujo de agua e inspección visual
Parámetros del producto
| Parámetro |
Rango de valores/Descripción |
| Material |
ABS, PC |
| Presión de inyección |
60–200 MPa |
| Acero para moldes |
P20, 718 |
| Vida del molde |
200.000–800.000 ciclos |
| Tamaño del producto |
50-300 milímetros |
| Espesor de la pared |
1–4 milímetros |
| Exactitud |
±0,05 milímetros |
| Tratamiento superficial |
Galvanoplastia, Pintura, Pulido |
| Ciclo de moldeo |
15 a 70 segundos |
| Solicitud |
Carcasa de alcachofa de ducha, componentes de alcachofa de ducha |
Aplicaciones y ventajas
Aplicaciones típicas:Cabezales de ducha domésticos, cabezales de ducha para baños de hoteles, rociadores para fregaderos de cocina.
Ventajas clave:
- Aspecto de alto brillo– Superficie galvanizada, resistente al óxido y a la corrosión.
- Durable y resistente a impactos– El material ABS garantiza resistencia
- Estructura precisa– El espaciado uniforme de los orificios garantiza un flujo de agua suave
- Múltiples tratamientos superficiales– Opciones de pintura y galvanoplastia disponibles.
- Calidad constante– Precisión mantenida y uniformidad del color en la producción a gran escala.
Preguntas frecuentes
P1: ¿El material es adecuado para galvanoplastia?
R1: Sí, el ABS se usa comúnmente para cabezales de ducha galvanizados.
P2: ¿Podemos personalizar el color?
R2: Sí, están disponibles chapados en plata, cromo y oro.
P3: ¿Cuál es el plazo de entrega del molde?
R3: Generalmente de 3 a 5 semanas.
P4: ¿Ofrecen servicios de OEM/ODM?
A4: Sí, admitimos OEM/ODM.
P5: ¿Cuánto tiempo se tarda en obtener una muestra?
A5: Las muestras se pueden completar en un plazo de 7 a 10 días.
Servicios de diseño de moldes personalizados
Ofrecemos opciones personalizadas de diseño y acabado de superficies para cabezales de ducha, atendiendo a las diversas necesidades del mercado.