Molde de inyección ABS de alta precisión para la cubierta interior de CA
Moldes de inyección de plástico para la carcasa de la unidad interior del aire acondicionado
El molde de la carcasa de la unidad interior del aire acondicionado se fabrica utilizando la tecnología de moldeo por inyección de plástico. La cavidad del molde se mecaniza con precisión con equipos CNC, y los plásticos de ingeniería como ABS, HIPS o PP modificado se funden a alta temperatura y se inyectan en la cavidad del molde. Después del enfriamiento y desmoldeo, se obtiene el producto final de la carcasa.
Flujo de trabajo del proceso
- Diseño del molde y análisis CAE → Optimizar los canales de flujo, el sistema de enfriamiento y la resistencia estructural
- Selección y procesamiento de acero para moldes → Utilizar aceros de alta dureza (H13, S136) para garantizar una larga vida útil
- Moldeo por inyección → Controlar la temperatura, la presión y el ciclo de enfriamiento para garantizar la precisión dimensional y la calidad de la superficie
- Post-tratamiento → Incluye recorte, pintura, serigrafía, recubrimiento UV, etc. para mejorar la apariencia y la durabilidad
Especificaciones del producto
| Parámetro |
Especificación |
| Tipo de molde |
Molde de inyección de plástico |
| Aplicación |
Carcasa de la unidad interior del aire acondicionado |
| Opciones de material |
ABS / HIPS / PP modificado |
| Vida útil del molde |
500.000 – 1.000.000 disparos |
| Acero para moldes |
H13 / S136 / P20 |
| Método de moldeo |
Inyección de canal caliente o canal frío |
| Acabado de la superficie |
Pulido, pintura, recubrimiento UV |
| Tolerancia |
±0,05 mm |
| Cavidades del molde |
Cavidad única / múltiple (personalizable) |
| Plazo de entrega |
35 – 60 días (dependiendo de la complejidad) |
Aplicaciones del producto
Este molde se utiliza principalmente para producir carcasas de unidades interiores para aires acondicionados residenciales y comerciales, ampliamente aplicado en:
- Hogares y apartamentos
- Oficinas y centros comerciales
- Hoteles e instalaciones públicas
Ventajas del producto
- Moldeo de alta precisión: Dimensiones estables y montaje fiable
- Apariencia estética: Acabados brillantes, mate o texturizados disponibles
- Durabilidad: Excelente tenacidad, antienvejecimiento y resistencia a los rayos UV
- Alta eficiencia: Moldeo por inyección automatizado para la producción en masa
- Personalización flexible: Diseños a medida basados en las necesidades del cliente
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es la vida útil del molde?
A1: Normalmente entre 500.000 y 1.000.000 de disparos, dependiendo del material del acero y el mantenimiento.
P2: ¿Se puede producir la carcasa del aire acondicionado en diferentes colores?
A2: Sí, añadiendo masterbatch o aplicando procesos de pintura.
P3: ¿Cuánto dura el ciclo de desarrollo del molde?
A3: Normalmente de 35 a 60 días, dependiendo de la complejidad del molde.
P4: ¿Apoyan la producción de prueba de lotes pequeños?
A4: Sí, proporcionamos muestras de prueba para las pruebas y la verificación del cliente.
Servicios de moldes personalizados
Ofrecemos soluciones de moldes personalizados integrales:
- Soporte de diseño de apariencia (alineado con el estilo de la marca)
- Optimización estructural (diseño ligero, disipación de calor mejorada)
- Prototipado rápido y moldeo de prueba
- Producción en masa y mantenimiento de moldes posventa
- Logotipo exclusivo y diseño exterior personalizado