Uno mismo-quema y desgaste - tubos compuestos de cerámica resistentes para el transporte del polvo del carbón en centrales térmico
El tubo desgaste-resistente uno mismo-ardiendo del compuesto de cerámica es un tubo compuesto hecho de un método centrífugo de alta temperatura de la síntesis y de un corindón denso de cerámica que se encienda en una temperatura alta de 2200 grados. El corindón denso de cerámica y la tubería de acero son combinados firmemente por la capa de transición.
El tubo compuesto de cerámica de uno mismo-extensión es fabricado por síntesis da alta temperatura de uno mismo-extensión + bastidor centrífugo, es decir, la tubería de acero inconsútil se coloca en el molde del tubo de la centrifugadora, y el thermite (una mezcla de polvo del óxido de hierro y de polvo de aluminio) se añade a la tubería de acero. Después de que el molde del tubo de centrífuga gire a cierta velocidad, se activa para encender el thermite, la onda de la combustión se separa rápidamente, y la explosión toma forma. El interior del tubo es generalmente negro.
Alcance del uso
El poder, la metalurgia, la explotación minera, el carbón, la industria química y otras industrias transportan partículas abrasivas y medios corrosivos tales como arena, carbón, ceniza, líquido de aluminio.
La compañía produce principalmente: serie bimetálica, serie de la aleación de tierra rara, serie de cerámica, etc. El desgaste de tubos desgaste-resistentes industriales de cubiertas de boca del arrabio ha sido siempre un factor que afectaba a la producción segura y civilizada. Con el desarrollo continuo de la ciencia y de la tecnología, los materiales se ponen al día constantemente, y los materiales tales como piedra echada, acero fundido, aleaciones, y cerámica consolidada han aparecido uno tras otro. Entre ellos, la cerámica del alúmina para la guarnición de la tubería tiene convertido de los materiales desgaste-resistentes más ampliamente utilizados debido a su alta resistencia de desgaste, alta dureza, resistencia de oxidación, a la buena resistencia a la corrosión y al funcionamiento de la fuerza de la temperatura del cielo y tierra, ocupando el mundo y la cuota de mercado de la cerámica especial. (material Desgaste-resistente) el cerca de 80%.
Características de proceso
Tubo de cerámica desgaste-resistente de SMD: El método thermite-centrífugo se utiliza para combinar de cerámica y el metal orgánicos, y la tubería de acero de cerámica-alineada es preparada por el método thermite-centrífugo. El producto de la reacción es derretido y separado bajo fuerza centrífuga por la temperatura alta generada por la reacción sí mismo, formando una tubería de acero alineada con cerámica del alúmina.
Uno mismo-propagación del tubo compuesto: el polvo de cerámica + el polvo del óxido de hierro + el polvo del óxido de magnesio se mezclan en la proporción (el componente principal es óxido, negro de hierro), sellar ambos extremos del tubo, añaden el polvo, giran el tubo, la ignición electrónica, y el sínter en el tubo por la pared interna del método centrífugo.
Tubo de cerámica calcinado integral: Según el molde, el polvo de cerámica se sinteriza en un tubo de cerámica, y después se combina con la tubería de acero. La pared externa del tubo de cerámica y la pared interna de la tubería de acero son montadas vertiendo un llenador especial (cemento o resina de epoxy) dentro de la tubería de acero, y después isostatically presionando.
Descripción del tubo de cerámica desgaste-resistente
Nombre | tubo de cerámica Desgaste-resistente |
Características de producto del codo de cerámica desgaste-resistente | Es un tubo compuesto que combina de cerámica y el metal orgánico. La tubería de acero de cerámica combina las ventajas de la alta dureza del alúmina, de la buena inercia química y del acero, y tiene resistencia de desgaste excelente, resistencia a la corrosión, resistencia térmica, resistencia de choque termal y funcionamiento mecánico del impacto de la resistencia. |
uso de cerámica Desgaste-resistente del producto del tubo | 1. Tuberías que requieren alta resistencia de desgaste: producción de energía termal, transporte del carbón y de la ceniza en centrales térmico, tuberías del transporte de carbón pulverizado, tizones transporte del concentrador y concentrar tuberías del transporte, mezcla del puerto y tuberías del transporte del sedimento, tuberías del transporte de la mezcla del carbón pulverizado, etc. 2. La tubería limpia del transporte de carbón de la planta de preparación de carbón del pesado-medio requiere la alta tubería del transporte de la escoria de la mezcla de la desulfurización de la producción de energía termal de la resistencia a la corrosión. 3. Tubería líquida de aluminio fundida del transporte. 4. Diversos canales que requieren alta resistencia de desgaste, alta resistencia a la corrosión y resistencia da alta temperatura. Los tubos desgaste-resistentes de cerámica hechos en maneras diferentes tienen diversas aplicaciones. |
Características de funcionamiento | 1. Buena resistencia de desgaste Porque la capa del forro interior del tubo compuesto de cerámica es corindón de cerámica (a-AL2O3), la dureza de Mohs puede alcanzar 9,0, que es a HRC90 o más equivalente. Por lo tanto, tiene alta resistencia de desgaste a los medios abrasivos transportados por la metalurgia, la energía eléctrica, la explotación minera, el carbón y otras industrias. Probado por la operación industrial: su vida de la resistencia de desgaste es diez veces o aún docenas de veces la del acero apagado. 2. Resistencia a la corrosión, anti-escalamiento Porque es la capa de cerámica de acero (a-AL2O3), está de naturaleza neutral. Por lo tanto, tiene resistencia del ácido y del álcali y resistencia a la corrosión del agua de mar, y también tiene propiedades del anti-escalamiento. 3. Resistencia corriente baja El tubo compuesto de cerámica de SHS tiene una superficie interna lisa y nunca mohos, a diferencia de la superficie interna de la tubería de acero inconsútil con las líneas espirales convexas. La aspereza superficial interna y las características de resistencia claras de agua de las unidades de prueba relevantes se han probado, y la suavidad superficial interna es mejor que la de cualquier tubo del metal. El coeficiente de resistencia de vaciamiento es 0,0193, que es levemente más bajo que el de tubos sin soldadura. Por lo tanto, el tubo tiene las características de la resistencia corriente baja, que pueden reducir gastos de explotación. 4. Buena resistencia de la temperatura y resistencia térmica Porque el corindón de cerámica (a-AL2O3) es una sola estructura cristalina estable. Por lo tanto, el tubo compuesto puede actuar normalmente en la gama de temperaturas de -50-700℃ durante mucho tiempo. El coeficiente linear material de la extensión es 6-8×10-6/0C, que es el cerca de 1/2 del de la tubería de acero. El material tiene buena estabilidad termal. 5. Coste bajo del proyecto El tubo compuesto de cerámica es ligero en peso y razonable en precio. Es encendedor del 50% que el tubo de piedra echado del mismo diámetro interno; 20-30% más ligero que el desgaste-resistente alee el tubo, y tiene buena resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Debido a la vida de servicio larga, se reducen los costes de la ayuda y de la suspensión, los gastos de tramitación, los costes de la instalación y los gastos de explotación. Comparando el presupuesto de proyecto y el proyecto real por los institutos del diseño y las unidades relevantes de la construcción, el proyecto costó del tubo es equivalente al de la piedra echada. Comparado con el tubo desgaste-resistente de la aleación, el coste del proyecto es reducido por el cerca de 20%. 6. Instalación y construcción convenientes Porque el tubo es ligero en peso y tiene bueno soldando con autógena funcionamiento. Por lo tanto, soldadura, los rebordes, acoplamiento rápido, el etc. puede ser utilizado, que es conveniente para la construcción y la instalación y puede reducir costes de la instalación. |
Características de proceso | 1. Buena resistencia de desgaste Porque la capa del forro interior del tubo compuesto de cerámica es corindón de cerámica (a-AL2O3), la dureza de Mohs puede alcanzar 9,0, que es a HRC90 o más equivalente. Por lo tanto, tiene alta resistencia de desgaste a los medios abrasivos transportados por la metalurgia, la energía eléctrica, la explotación minera, el carbón y otras industrias. Probado por la operación industrial: su vida de la resistencia de desgaste es diez veces o aún docenas de veces la del acero apagado. 2. Resistencia a la corrosión, anti-escalamiento Porque es la capa de cerámica de acero (a-AL2O3), está de naturaleza neutral. Por lo tanto, tiene resistencia del ácido y del álcali y resistencia a la corrosión del agua de mar, y también tiene propiedades del anti-escalamiento. 3. Resistencia corriente baja El tubo compuesto de cerámica de SHS tiene una superficie interna lisa y nunca mohos, a diferencia de la superficie interna de la tubería de acero inconsútil con las líneas espirales convexas. La aspereza superficial interna y las características de resistencia claras de agua de las unidades de prueba relevantes se han probado, y la suavidad superficial interna es mejor que la de cualquier tubo del metal. El coeficiente de resistencia de vaciamiento es 0,0193, que es levemente más bajo que el de tubos sin soldadura. Por lo tanto, el tubo tiene las características de la resistencia corriente baja, que pueden reducir gastos de explotación. 4. Buena resistencia de la temperatura y resistencia térmica Porque el corindón de cerámica (a-AL2O3) es una sola estructura cristalina estable. Por lo tanto, el tubo compuesto puede actuar normalmente en la gama de temperaturas de -50-700℃ durante mucho tiempo. El coeficiente linear material de la extensión es 6-8×10-6/0C, que es el cerca de 1/2 del de la tubería de acero. El material tiene buena estabilidad termal. 5. Coste bajo del proyecto El tubo compuesto de cerámica es ligero en peso y razonable en precio. Es encendedor del 50% que el tubo de piedra echado del mismo diámetro interno; 20-30% más ligero que el desgaste-resistente alee el tubo, y tiene buena resistencia de desgaste y resistencia a la corrosión. Debido a la vida de servicio larga, se reducen los costes de la ayuda y de la suspensión, los gastos de tramitación, los costes de la instalación y los gastos de explotación. Comparando el presupuesto de proyecto y el proyecto real por los institutos del diseño y las unidades relevantes de la construcción, el proyecto costó del tubo es equivalente al de la piedra echada. Comparado con el tubo desgaste-resistente de la aleación, el coste del proyecto es reducido por el cerca de 20%. 6. Instalación y construcción convenientes Porque el tubo es ligero en peso y tiene bueno soldando con autógena funcionamiento. Por lo tanto, soldadura, los rebordes, acoplamiento rápido, el etc. puede ser utilizado, que es conveniente para la construcción y la instalación y puede reducir costes de la instalación. |