Proceso de producción de cinta anticorrosión de aplicación en frío
El proceso de fabricación de la cinta anticorrosión de aplicación en frío generalmente implica tres etapas principales: extrusión de película base, recubrimiento adhesivo y corte y embalaje. Cada paso está diseñado para garantizar la uniformidad del producto, el rendimiento de adhesión y la durabilidad a largo plazo.
1. Extrusión de película base
Preparación de la materia prima:
Los gránulos de polietileno (PE) se utilizan como material principal para la película base. La materia prima se prepara cuidadosamente para garantizar la pureza y la calidad constante.
Formación por extrusión:
El material de PE se calienta y se funde en la extrusora, luego se extruye a través de una boquilla para producir una película continua con una estructura estable.
Enfriamiento y calibración:
La película fundida se hace pasar por rodillos de enfriamiento, que la solidifican y le dan forma para lograr un grosor uniforme y propiedades de superficie lisa.
2. Recubrimiento adhesivo
Preparación del adhesivo:
Los adhesivos a base de caucho butílico se combinan para lograr la viscosidad, pegajosidad y estabilidad requeridas para un rendimiento de unión óptimo.
Aplicación del recubrimiento:
El adhesivo preparado se aplica uniformemente a uno o ambos lados de la película base de PE utilizando equipos de recubrimiento de precisión, formando una capa adhesiva consistente y uniforme.
3. Corte y embalaje
Configuración del corte:
El rollo de película recubierta se carga en la máquina de corte y los parámetros de corte se ajustan de acuerdo con las especificaciones de ancho de cinta deseadas.
Operación de corte:
La película ancha recubierta con adhesivo se corta en rollos estrechos de cinta de aplicación en frío, lo que garantiza bordes limpios y dimensiones precisas.
Enrollado y embalaje final:
Las cintas terminadas se enrollan en rollos, se inspeccionan cuidadosamente, se empaquetan y se preparan para su almacenamiento o envío.
| Nombre del equipo | Cantidad | |
| 1 | Alimentador automático de vacío | 1 |
| 2 | Secador de tolva | 1 |
| 3 | Extrusora SJ-75X30 | 1 |
| 4 | Cambiador de pantalla hidráulico | 1 |
| 5 | Cabezal de matriz tipo 1000 | 1 |
| 6 | Máquina de colada de cinta de rodillos múltiples | 1 |
| 7 | Máquina de bobinado | 1 |
| 8 | Sistema de control por computadora PLC | 1 |
| No. | Nombre del equipo | Cantidad |
| 1 | Marco | 1 unidad |
| 2 | Freno de polvo magnético 200N·M + Varilla de silicona 1300mm con procesador corona | 1 unidad |
| 3 | Freno de polvo magnético 100N·M | 1 unidad |
| 4 | Embrague de polvo magnético 100N·M | 2 unidad |
| 5 | Embrague de polvo magnético 200N·M | 1 unidad |
| 6 | Tornillo | 1 unidad |
| 7 | Dispositivo de alimentación forzada | 1 unidad |
| 8 | Sistema de presión constante | 1 unidad |
| 9 | Tubería de suministro de adhesivo | 1 unidad |
| 10 | Máquina de bobinado | 1 unidad |
| 11 | Máquina desenrolladora | 2 unidad |
| 12 | Equipo de compuesto de recubrimiento | 1 unidad |
| 13 | Convertidor de frecuencia del motor principal | 1 unidad |
| 14 | Convertidor de frecuencia de la extrusora | 1 unidad |
| 15 | Interruptor térmico | 1 unidad |
| 16 | PLC | 1 unidad |



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