Plantillas de soldadura por ola Horno de estaño Plantilla a través de alta temperatura

Los portadores de procesos de montaje en superficie tienen muchas características y beneficios que mejoran el ensamblaje automatizado y aumentan la producción al:

1. Reducir el tiempo de configuración.
2. Eliminar la manipulación innecesaria de la placa PCB por parte de los operadores.
3. Minimizar la deformación de la placa.
4. Eliminar el costoso enmascaramiento manual y los costos de mano de obra.
5. Estandarizar la repetición del proceso.
6. Parámetros de la máquina.
7. Minimizar los defectos de soldadura

Los portadores de procesos de montaje en superficie están diseñados para fijar completamente una placa de circuito durante todo el proceso de ensamblaje. Estos portadores están hechos de materiales compuestos semiconductores de alta temperatura, utilizados de principio a fin en el proceso de ensamblaje.

Los portadores de procesos de montaje en superficie están hechos de materiales compuestos con características ventajosas como:
1. Compatibilidad con altas temperaturas para soportar ciclos repetidos a través del reflujo.
2. Estabilidad del material para garantizar que la alineación de la placa sea consistente.
3. Resistencia química para una mayor durabilidad a través de un proceso de limpieza agresivo.

Especificación:

Nuestra red de ventas





Esta estimación se puede hacer de tres maneras
Si hay una PCB disponible (preferiblemente poblada), nuestros ingenieros de ventas pueden evaluar rápidamente su placa.
Si los datos de diseño de PCB están disponibles, los procesaremos, analizaremos y evaluaremos de forma remota.
Puede hacerlo utilizando las reglas que se presentan a continuación; nuestros clientes descubren rápidamente que los dos métodos anteriores son los más fáciles.
Gerber, Excellon y otros datos requeridos
Evaluación de la separación de la almohadilla SMT a la almohadilla de clavija
Las dos figuras a continuación muestran cada una parte de un CSWSC en vistas de planta y sección. La figura de la derecha muestra que se requiere más espacio libre
cuando la orientación del conector es perpendicular a la ola.


Componentes PTH ubicados paralelos a la dirección a través de la ola
La separación requerida entre la almohadilla de clavija y la almohadilla SMT puede ser bastante
pequeña, ya que la soldadura no tiene que fluir "debajo" de los bolsillos de los componentes.







Implicaciones del diseño de PCB - para diseñadores de placas - o re-spin

Nuestros clientes a menudo nos llaman para que les ayudemos a identificar oportunidades de rediseño.
Identificaremos áreas problemáticas dentro de una placa y sugeriremos los movimientos apropiados de los componentes. (Idealmente antes de que se fabrique la PCB)
Sin embargo, para los diseñadores de placas que leen esto, ¿puede recordar otras cuatro "reglas" (para competir con las cien reglas que tiene que tener flotando
en su cabeza).
Mantenga los componentes SMT grandes (altura) alejados de las áreas PTH.
Deje las áreas delanteras y traseras alrededor de los componentes PTH lo más despejadas posible.
NO coloque ningún componente SMT a menos de 3 mm (0,12") de cualquier componente PTH.
NO coloque todos los componentes PTH en línea a lo largo de un borde de una placa; deje algo de espacio para permitirnos soportar el enmascaramiento en el centro de la placa.