Mecanizado de piezas de fresado de precisión CNC, piezas de perforación
1. Palabras clave: piezas de acero inoxidable CNC
2Proceso: Procesamiento CNC
3. Color: según sus requisitos
4. Origen: Guangdong, China
5Uso: ampliamente utilizado
6- formato de dibujo: 2D/PDF/CAD) 3D (IGES/STEP)
7Equipo: centro de mecanizado CNC
8Tiempo de entrega: 1 a 2 semanas

Tres consejos rápidos para herramientas y mecanizado CNC
Cuando se trata del procesamiento CNC, el tiempo es dinero. Para la producción en lotes pequeños, los tiempos de montaje, programación y ejecución de la máquina a menudo exceden con creces los costos de los materiales.
Comprender cómo la geometría de la pieza determina la máquina herramienta requerida es una parte importante de minimizar el número de ajustes que un mecánico necesita realizar y el tiempo que tarda en cortar piezas.Esto acelera el proceso de fabricación de piezas y ahorra dinero.
Aquí hay 3 consejos que necesita saber sobre el mecanizado CNC y las herramientas para garantizar que pueda diseñar piezas de manera efectiva.

1Crear un radio de esquina ancha.
El molino de extremos dejará automáticamente un ángulo interno. Un radio de esquina más grande significa que se pueden utilizar herramientas más grandes para cortar esquinas, lo que reduce el tiempo de ejecución y, por lo tanto, el costo.un radio interno estrecho requiere no sólo una pequeña herramienta para procesar materiales, pero también más herramientas, generalmente a una velocidad más lenta para reducir el riesgo de desviación y rotura de la herramienta.
Para optimizar el diseño, siempre use el radio de esquina más grande posible y tome el radio de 1/16 ′′ como el límite inferior.Los radios de las esquinas inferiores a este valor requieren herramientas muy pequeñas y el tiempo de ejecución aumenta exponencialmenteAdemás, si es posible, trate de mantener el radio de la esquina interior igual. Esto ayuda a eliminar los cambios de herramientas, que aumentan la complejidad y aumentan significativamente el tiempo de ejecución.

2Evita los bolsillos profundos.
Las piezas con cavidades profundas suelen llevar mucho tiempo y son costosas de fabricar.
La razón es que estos diseños requieren herramientas frágiles, que son fáciles de romper durante el mecanizado.si tiene una ranura de 1 pulgada de profundidad, se puede repetir la trayectoria de la herramienta de 1/8 "profundidad de corte de alfiler, y luego realizar la trayectoria de la herramienta de acabado con la última profundidad de corte de 0,010 ".

3Utilice el taladro estándar y el tamaño del grifo.
El uso de grifos y tamaños de taladro estándar ayudará a reducir el tiempo y ahorrar costos de piezas.Si usted no está familiarizado con el tamaño de los taladros y molinos de extremos, es seguro asumir que una fracción tradicional de una pulgada (como 1/8 ", 1/4" o un milímetro entero) es "estándar".

Preguntas frecuentes:
P: ¿Está su empresa comprometida con el concepto de gestión de la calidad total?
R: Sí, sin importar la flexión, el corte por láser o el procesamiento CNC, los trabajadores realizarán la primera inspección de muestras e inspección aleatoria durante el procesamiento para garantizar la calidad del producto.
P: ¿Cuántas inspecciones se deben realizar para un proyecto?
R: En términos generales, se realizarán las siguientes cuatro inspecciones de los productos: inspección de entrada, inspección de primera producción, inspección de muestreo e inspección previa al envío.Se realizarán múltiples inspecciones de muestreo..
P: ¿Puede revisar los dibujos con nuestro equipo de ingenieros y proporcionar una estimación rápida de los cambios requeridos?
R: Sí, nuestros ingenieros son rápidos. Si hay algo en el producto que necesita ser modificado, podemos darle un nuevo precio inmediatamente después de que nos lo diga.