Especificaciones
Lugar del origen :
China
MOQ :
PC 1K (depende)
Condiciones de pago :
T / T, L / C, Western Union
Capacidad de la fuente :
PC 3,000K por mes
Plazo de expedición :
10~30 días laborables después del pago adelantado recibido
Detalles de empaquetado :
PC 1 en la bolsa de poliéster, caja interna 50pcs/y embalado en cartón en primer lugar, y después re
Descripción

Componentes mecanizados de precisión a medida Aluminio Cobre Latón Acero inoxidable

 

 

¿Qué son los componentes mecanizados de precisión?

 

Los componentes mecanizados de precisión son artículos fabricados de metal, plástico o cerámica, que han allanado el camino para la innovación en diferentes industrias.Estas piezas y componentes poseen tolerancias increíblemente ajustadas, características complejas y detalles finos obtenidos con máquinas CNC de vanguardia a través de procesos de mecanizado de precisión estándar como fresado, torneado,y molienda para garantizar que estas piezas de precisión cumplan con los requisitos de aplicación.

Dado que la precisión es primordial para la mayoría de las aplicaciones, incluidas las aplicaciones médicas, automotrices, electrónicas y aeroespaciales, se requieren piezas mecanizadas de precisión para garantizar el máximo rendimiento, la fiabilidad y el rendimiento de un producto.,y la seguridad.

 

Esta guía explora a fondo las piezas mecanizadas de precisión, su importancia y las diferentes máquinas herramienta utilizadas para crear piezas de precisión personalizadas.Sigue leyendo hasta el final para aprender los materiales utilizados para piezas mecanizadas de precisión, aplicaciones industriales y avances en herramientas para mecanizado de precisión.

 

Precisión y precisión en el mecanizado de piezas de precisión

 

La precisión se refiere a la proximidad de una medición a los valores objetivo, por ejemplo, la proximidad de la dimensión a la medición especificada.Una medición es muy precisa cuando el valor medido no se desvía del valor deseadoPor el contrario, la precisión en el mecanizado CNC es la capacidad de replicar características consistentes en varias unidades mecanizadas.La precisión representa el grado de proximidad de dos o más mediciones de piezas mecanizadas..

 

Un taller de máquinas CNC puede satisfacer sus requisitos dimensionales para varias piezas del mismo diseño cuando pueden satisfacer sus requisitos de precisión.un taller de máquinas de precisión puede cumplir con los requisitos de precisión y exactitud con una sólida base de calidadUn proveedor de piezas de mecanizado de precisión debe poseer equipos de vanguardia y procesos avanzados para lograr un mecanizado de precisión.Estas empresas deben invertir considerablemente en sistemas de control de calidad o.

 

Ventajas del uso de piezas mecanizadas de precisión

 

Por varias razones, los componentes mecanizados de precisión se encuentran útiles en diferentes industrias donde la calidad, la eficiencia y la precisión son primordiales.

 

Alta exactitud y consistencia

Dado que el mecanizado de precisión permite tolerancias más estrictas, las piezas mecanizadas poseen altos niveles de precisión y consistencia críticos para aplicaciones automotrices, médicas y aeroespaciales.Las piezas mecanizadas con precisión son a menudo consistentes de un lote a otro, lo que resulta en menos errores y variaciones.

 

Eficiencia de los costes

Las piezas mecanizadas de precisión son en su mayoría rentables porque la alta precisión del proceso de mecanizado evita el desperdicio de material.El mecanizado de precisión ayuda a los fabricantes a minimizar los costes generales de producción, ya que la precisión del proceso reduce el número de piezas defectuosas..

 

Mejora de la calidad del producto

A diferencia de las piezas producidas con procesos como la fundición o la soldadura, los componentes mecanizados de precisión conservan su durabilidad y resistencia porque el proceso de mecanizado no altera sus propiedades materiales.Más específicamente, las piezas mecanizadas de precisión presentan excelentes acabados superficiales con menos defectos sin necesidad de procesos de acabado adicionales.

 

Longevidad y mejor rendimiento

Los componentes mecanizados de precisión duran más tiempo ya que tienen un mejor acabado superficial, reduciendo el desgaste en entornos de trabajo.Las piezas de precisión funcionan mejor en aplicaciones de alta demanda debido a su calidad y precisión superiores.

 

Personalización

Los fabricantes pueden personalizar fácilmente las piezas mecanizadas de precisión de acuerdo con requisitos específicos, satisfaciendo los requisitos de la aplicación o haciendo cambios de diseño sin sacrificar la calidad. Customized precision parts support innovation in various cutting-edge sectors since modern technologies like electronic or bodily implants require precise and accurately machined parts that meet tight tolerances.

 

Especificación

Artesanía
Fabricación a medida de máquinas CNCservicio de piezas giratorias
Materiales disponibles
Aluminio, cobre, latón, acero inoxidable, acero, hierro, aleación, zinc, etc.
Formatos de dibujo
Pro / Ingeniero, Auto CAD ((DXF, DWG), Solid Works, UG, CAD / CAM / CAE, PDF, TIF, etc. El trabajo de los ingenieros y ingenieros en el campo de la ingeniería es el siguiente:
Equipo de ensayo
CMM;Microscopio de herramienta;brazo de múltiples articulaciones;Altimétrico automático;Altimétrico manual;Diálogo;Plataforma de mármol;Medida de rugosidad.
Procesamiento de una sola parada
Torsión CNC, piezas de fresado, perforación, torno automático, molienda, corte de alambre EDM, tratamiento de superficie, etc.
Las normas de seguridad
+/- 0.01mm, 100% inspección de calidad QC antes de la entrega, puede proporcionar forma de inspección de calidad.

 

¿Por qué nos eligió?

Polestar Metal Products se especializa en los componentes metálicos personalizados de acuerdo con sus necesidades y demandas únicas.y EDMSomos buenos en la integración de diferentes procesos de producción de metales para encontrar el método más adecuado para completar el desarrollo de nuevos productos.corte por láser / alambre, metalurgia de polvo, MIM y otros procesos para completar el proceso frontal, lo que ayuda a reducir el costo de la fabricación CNC.

 

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Desde 2012
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