NPK Línea de granulación de tambor de fertilizante

El equipo central de la línea de producción de fertilizante granular NPK es el granulador de tambor. A través del proceso de aglomeración húmeda, el granulador de tambor utiliza la fuerza de extrusión generada por la rotación del cilindro y las condiciones de fase líquida para aglomerar las materias primas NPK (como nitrógeno, fósforo y potasio, etc.) en gránulos esféricos. El interior del equipo está revestido con láminas de goma o revestimientos de acero inoxidable resistentes a los ácidos, lo que permite la eliminación automática de cicatrices. Este diseño elimina el dispositivo raspador tradicional y reduce la adherencia del material

Parámetro

1. Dosificación de materia prima

Las materias primas como el ácido fosfórico, el gas amoniaco, la lechada de superfosfato triple y el fertilizante de potasio se mezclan en proporción para asegurar un contenido equilibrado de nutrientes. Por ejemplo, la concentración de ácido fosfórico debe ser

≥40% P₂O₅ (para la producción de DAP).2. Etapa de granulación

Granulación por amoniación: El gas amoniaco se inyecta en el tambor, donde sufre una reacción de neutralización con el ácido fosfórico. Esto eleva la temperatura de la lechada y promueve la formación de gránulos.

Proceso de granulación en frío: Se añade una pequeña cantidad de agua y los gránulos se forman mediante extrusión mecánica. Este proceso es adecuado para fertilizantes compuestos de baja concentración.

3. Procedimientos de post-procesamiento

Secado y enfriamiento: Los gránulos se envían a un secador para reducir la humedad a un rango seguro, luego se pasan por un enfriador para evitar la apelmazamiento.

Tamizado y recubrimiento: Los gránulos de tamaño excesivo/insuficiente se tamizan y los productos calificados se recubren para mejorar la apariencia y la estabilidad de almacenamiento.

Envasado cuantitativo: Las máquinas de envasado automático completan el subenvasado de los productos terminados, con una tasa de error de

<0.5%.4. Reciclaje de material de retorno

Los gránulos no calificados tamizados se devuelven al granulador para su re-granulación. La proporción de material de retorno debe ser estable para mantener el equilibrio del sistema.

5.

Tratamiento de polvo y gases de escapeLos gases de escape del secador y el enfriador se tratan mediante la recolección de polvo por ciclón + lavado con ácido fosfórico diluido, lo que reduce las emisiones de polvo y cumple con los requisitos de protección ambiental.

Preguntas y respuestas

P:

¿Podría especificar el rango de producción por hora de su granulador de tambor? R:

P:

¿Cuánto fertilizante NPK puede producir un granulador de tambor en un año? R:

La producción horaria estándar de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 25 toneladas. Si tiene mayores demandas de producción (por ejemplo, más de 25 toneladas por hora), podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades específicas de producción.P:

¿Podría especificar el rango de producción por hora de su granulador de tambor?¿Podría confirmar si los servicios de instalación para el granulador de tambor están disponibles después de su compra?R:

La producción horaria estándar de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 25 toneladas. Si tiene mayores demandas de producción (por ejemplo, más de 25 toneladas por hora), podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades específicas de producción.P:

¿Podría especificar el rango de producción por hora de su granulador de tambor? R:

La producción horaria estándar de nuestro granulador de tambor oscila entre 1 y 25 toneladas. Si tiene mayores demandas de producción (por ejemplo, más de 25 toneladas por hora), podemos adaptar una solución personalizada basada en sus necesidades específicas de producción.