Barra de Inconel 602CA (UNS N06025) | Resistencia a la oxidación a 1260°C para turbinas de gas y sistemas petroquímicos

Descripción del producto

La barra de Inconel 602CA es una aleación de níquel-cromo-hierro diseñada para un rendimiento sin igual en entornos extremos. Reconocida por su excepcional resistencia a la oxidación, la carburación y la fatiga térmica, esta aleación prospera en temperaturas de hasta 1260°C (2300°F) manteniendo la integridad estructural. Su alto contenido de cromo (24–26%) y aluminio (1.8–2.4%) forma una capa protectora de óxido, lo que garantiza una durabilidad a largo plazo en atmósferas corrosivas como entornos industriales ricos en azufre o con alto contenido de cloruros.

Ideal para aplicaciones de alta tensión, la barra de Inconel 602CA ofrece una resistencia a la fluencia y estabilidad térmica, lo que la hace indispensable en turbinas de gas, reactores petroquímicos y sistemas de propulsión aeroespacial. Con adiciones optimizadas de carbono e itrio, resiste el engrosamiento del grano incluso bajo ciclos térmicos prolongados. Disponible en barras redondas, barras forjadas y perfiles personalizados, esta aleación cumple con estándares estrictos como ASTM B366 y AMS 5666, ofreciendo fiabilidad para componentes críticos.

| 2. Estándares aplicables | |
| ASTM | ASTM B166 /ASME SB166 (Especificación estándar para barra/varilla de aleación de níquel-cromo-hierro) |
| ASTM | ASTM B168 /ASME SB168 (Lámina, tira) |
| ASTM | ASTM B163/B167 /ASME SB163/SB167 (Tubo sin costura) |

| ASTM | ASTM B751/B775 /ASME SB751/SB775 (Tubo de soldadura) |

| 3. Propiedades mecánicas| |
| Resistencia a la tracción (RT) | 550–750 MPa |
| Límite elástico (RT) | 250–350 MPa |
| Elongación (% en 50 mm) | ≥ 30% |
| Dureza (Rockwell B) | ≤ 90 HRB |

| 4. Propiedades físicas | |

| Densidad | 7.93 g/cm³ |
| Rango de fusión | 1340–1400°C (2444–2552°F) |
| Conductividad térmica | 10.4 W/m·K (a 100°C) |
| Resistividad eléctrica | 123 µΩ·cm |
| Capacidad calorífica específica | 447 J/kg·K |

Aplicaciones

• Aeroespacial: Cámaras de combustión, álabes de turbinas y sistemas de escape.

• Energía: Componentes de calderas, núcleos de reactores nucleares y sistemas de pilas de combustible.

• Petroquímicos: Tubos de craqueo de etileno, hornos reformadores y soportes de reactores catalíticos.

• Tratamiento térmico: Tubos radiantes, accesorios de recocido y bandejas de sinterización.

Sección de preguntas y respuestas

P1: ¿Cómo se comporta la barra de Inconel 602CA en entornos de oxidación cíclica?
R: La estructura de óxido de doble capa Cr₂O₃/Al₂O₃ de la aleación evita el desprendimiento y la degradación, lo que garantiza la estabilidad hasta 1260°C bajo ciclos térmicos repetidos.

P2: ¿Qué técnicas de soldadura se recomiendan para la barra de Inconel 602CA?
R: Utilice métodos TIG/GTAW con alambres de relleno Inconel 617/625. La limpieza previa y el recocido de alivio de tensiones después de la soldadura son fundamentales para mantener la resistencia a la corrosión.

P3: ¿Cómo se compara con Inconel 601 o 625?
R: Inconel 602CA ofrece una resistencia a la oxidación mejorada con aluminio e itrio, superando al 601 en entornos ricos en azufre y al 625 en estabilidad térmica extrema.

P4: ¿Qué industrias en el sudeste asiático utilizan comúnmente esta aleación?
R: Las plantas petroquímicas en Tailandia, los hornos de semiconductores en Malasia y los sistemas de escape marinos en Singapur confían en su resistencia a la corrosión.