Barra de VACOFLUX 50 con la alta saturación y la fuerza de campo coercitivo baja

VACOFLUX 50 pertenece a VACUUMSCHMELZE, que es uno de los fabricantes principales del mundo de aleaciones especiales con una atención especial en propiedades físicas magnéticas y específicas.

VACOFLUX 50 es una aleación con una saturación muy alta, una fuerza de campo coercitivo baja y pérdidas específicas bajas de la base. Está disponible en diversas dimensiones de la tira y también como material sólido.

La ALEACIÓN de A-ONE tiene experiencia rica de la fuente Vacoflux 50 porciones, trabajada a máquina y sometida a un tratamiento térmico.

Proporcionamos el servicio especial para los proyectos del R&D y MOQ se podría bajar a 5kg para estos proyectos.

Guardamos en existencia del diámetro 24m m, 39m m y 45m m de la barra redonda.

De hecho Vacoflux 50 tiene la saturación magnética más alta de todas las aleaciones suave-magnéticas y sobresale en el uso donde está necesaria esta cualidad. Vacoflux 50 mantiene su fuerza después del calor que trata tomándole su mejor decisión para el uso que experimenta las altas fuerzas (e.g piezas de rotación).

Designación: − 14 DE ASTM A801:

Catión estándar del fi de Speci para las altas aleaciones ferrocobálticas labradas de la saturación magnética (UNSR30005 y K92650)

Caracteres principales

•  La saturación magnética más alta en todas las aleaciones magnéticas suaves
•  Alto curie point-980°C
•  Alta magnetoestricción

Los usos de Vacoflux 50 incluyen los motores y los generadores con los esfuerzos de torsión más altos, actuadores con las fuerzas más altas, piezas del yugo, zapatos para las densidades de flujo muy altas, lentes magnéticas, impresoras por punto, piezas del polo de la retransmisión.

Antes de entrega al cliente, cada producto semielaborado es probado en cuanto a sus propiedades magnéticas por la ALEACIÓN de A-ONE.

Recocido final magnético

Un tratamiento térmico final (‘recocido final magnético ") es obligatorio para alcanzar las propiedades magnéticas y mecánicas. El crecimiento necesario de los granos en el material, y por lo tanto la mejora de acompañamiento en los valores magnéticos característicos, ocurre solamente durante el recocido final.