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Hojas de aleación de níquel fino y medio Hojas de aleación de níquel fino y medio Hojas de aleación de níquel medio y medio Inconel 600 para la industria petroquímica
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Especificaciones
Número de modelo :
Según los requisitos de los clientes
Lugar de origen :
China.
Cantidad mínima de pedido :
Negociable
Condiciones de pago :
T/T
Capacidad de suministro :
Negociable
Tiempo de entrega :
(Orden de muestra) 7 días
Detalles del embalaje :
Según las solicitudes de los clientes
Nombre del producto :
Hojas de aleación de níquel
Grado :
Inconel 600
Densidad :
8.47 Mg/m3
Calor específico :
0.106Btu/lb-°F
Permeabilidad en 200 oerstedes (15,9 kA/m) :
1.010
Resistencia eléctrica :
620 ohm-circ mil/pie
El SNU :
N06600 de las NNU
Temperatura de Curie :
-124 °C
Descripción

Hojas de aleación de níquel Inconel 600 Industria petroquímica Medio delgado nuclear

 

 

Las hojas de aleación de níquel:Las hojas de aleaciones de níquel son aleaciones compuestas de níquel como metal base con otros elementos añadidos.fue una de las primeras aleaciones de níquelEl níquel posee excelentes propiedades mecánicas, físicas y químicas, y la adición de elementos adecuados puede mejorar su resistencia a la oxidación, resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas,y mejorar ciertas propiedades físicas.

 

Clasificación:

  • aleaciones de precisión
  • otras aleaciones magnéticas
  • otras aleaciones de alta resistencia
  • aleaciones para calefacción
  • Superaleaciones a base de níquel
  • Las aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel
  • Las aleaciones de memoria de forma.

 

Aplicaciones:

  • electrónica
  • desarrollo energético
  • industria química
  • marítimas
  • aviación
  • el sector aeroespacial

- ¿ Qué?Historial de desarrollo:

  • La aleación Monel producida en los Estados Unidos en 1905 fue la primera aleación resistente a la corrosión a base de níquel.
  • En 1906, los Estados Unidos comenzaron a producir aleaciones resistentes a la corrosión de níquel-cromo-molibdeno-cobre.
  • En 1920, Alemania produjo aleaciones de níquel-cromo-molibdeno resistentes a la corrosión.
  • En 1941, el Reino Unido produjo aleaciones de níquel-cromo-titanio.
  • En 1953, la Unión Soviética produjo aleaciones de níquel-tungsteno-calcio para dispositivos electrónicos de vacío.
  • En 1958, los Estados Unidos produjeron aleaciones de níquel-tungsteno-circonio para dispositivos electrónicos de vacío.
  • A principios de la década de 1950, China comenzó a producir aleaciones resistentes a la corrosión a base de níquel y materiales de medición de temperatura a base de níquel;
  • A principios de la década de 1960, desarrolló y produjo aleaciones de níquel para dispositivos electrónicos de vacío y super aleaciones a base de níquel;
  • A principios de la década de 1970, produjo aleaciones de catalizadores a base de níquel para la producción de diamantes sintéticos y aleaciones elásticas de níquel y berilio.

 

 

 

 

En el caso de las aleaciones INCONEL 600 (níquel-cromo-hierro)(UNS N06600/W.Nr. 2.4816) es un material de ingeniería estándar para aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calor.La aleación también tiene excelentes propiedades mecánicas y presenta la combinación deseable de alta resistencia y buena funcionalidad.

 

 

Las características:

 

Las excelentes propiedades mecánicas de esta aleación dotan al material de una alta resistencia y una buena maleabilidad.y puede utilizarse en ambientes de baja y alta temperatura.

 

Resistencia a la corrosión:

 

La aleación 600 es capaz de resistir una variedad de corrosión. La aleación tiene una excelente resistencia al rendimiento de la solución alcalina y una buena resistencia al rendimiento de la solución ácida oxidante fuerte.Es particularmente resistente a la erosión del cloro seco o del cloruro de hidrógeno incluso a temperaturas de hasta 650°C..

 

Aplicaciones típicas:

  • Exchanger de calor
  • Oficios de producción
  • Sistemas de escape de aeronaves
  • Componentes de reactores nucleares
  • Producción de soda cáustica
  • Equipos químicos y de transformación de alimentos
  • Condensadores
  • Tubos de evaporación

 

Tipos de herramientas y condiciones de mecanizado recomendados:

 

Las operaciones Herramientas de carburo
Se mueve con severas interrupciones Girar o mirar hacia adelante grado C-2 y C-3: inserción de rastrillo negativo, 45° SCEA1,1/32 pulgadas. radio de la nariz.0.004-0.008 en.alimentación, 0.150 en profundidad de corte.Seco2, aceite3, o refrigerante a base de agua 4.
El desgaste normal Gira o mira C-2 o C-3 grado: velocidades negativas inserción cuadrada, 45 ° SCEA,1/32 en radio de la nariz. 0.150 pulgadas de profundidad de corte. Seco, aceite, o líquido refrigerante a base de agua.
Finalización Giración o cara C-2 0rC-3 grado: inserción de rastrillo positivo, si es posible45° SCEA, 1/32 pulgadas.noselaradio.0.040 pulgadas de profundidad de corte.
Es muy aburrido. Grado C-2 o C-3: si es una barra de perforación de tipo inserto, utilizar herramientas de rastrillo positivas estándar con el mayor radio posible de SCEA y 1/16 de pulgada.el radio de la nariz y el mayor SCEA posibleVelocidad: 70 cm3 según la rigidez de la instalación, 0,005-0,008 de entrada, 1/8 de pulgada de profundidad de corte.
Acaba con el aburrimiento Grado C-2 o C-3: se utilizan herramientas de raquetaje positivas estándar en barras de tipo inserto.0.002-0.004 en el refrigerante de alimentación a base de agua.

 

Propiedades térmicas:

 

Temperatura Coeficiente de expansióna) el Resistencia eléctrica Conductividad térmica Calor específico
°F 10-6 añosen/en•°F El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero. Btu•in/ft2•h•°F Btu/lb•°F
- 250 dólares. 6.0 - 86 0.073
- 200 dólares. 6.3 - 89 0.079
- 100 6.7 - 93 0.090
70 5.8 620 103 0.106
200 7.4 625 109 0.111
400 7.7 634 121 0.116
600 7.9 644 133 0.121
800 8.1 644 145 0.126
1000 8.4 680 158 0.132
1200 8.6 680 172 0.140
1400 8.9 680 186 0.145
1600 9.1 686 200 0.149
1800 9.3 698 - -
2000 - 704 - -
°C El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero El valor de las emisiones W/m•°C J/kg•°C
- 150 años. 10.9 - 12.5 310
- 100 11.7 - 13.1 352
- 50 años 12.3 - 13.6 394
20 10.4 1.03 14.9 444
100 13.3 1.04 15.9 444
200 13.8 1.05 17.3 486
300 14.2 1.07 19.0 502
400 14.5 1.09 20.5 519
500 14.9 1.12 22.1 536
600 15.3 1.13 22.1 578
700 15.8 1.13 25.7 595
800 16.1 1.13 27.5 611
900 16.4 1.15 - 628

 

Propiedades físicas y mecánicas:

 

Propiedades físicas
Coeficiente medio de expansión térmica
Rango de temperatura
°F °C en/en°F En el caso de los productos de la categoría 2
68 20 5.8 x 10-6 años 10.4 x 10-6 años
Propiedades mecánicas
Valores típicos a 68°F ((20°C)
Fuerza de rendimiento 0,2% psi desplazado Resistencia a la tracción final (min.) psi Elongación en 2"%
35,000 80,000 30

 

Composición química:

 

El elemento Ni+Co Crónica Fe C. Las En El S Sí, sí. Cu
Porcentaje mínimo 72 14 6 - - - - -
En el caso de los productos de la categoría 2 - 17 10 0.15 1 0.015 0.5 0.5
 

 


 

 


 

 

Gráfico de flujo de procesamiento:

 

Hojas de aleación de níquel fino y medio Hojas de aleación de níquel fino y medio Hojas de aleación de níquel medio y medio Inconel 600 para la industria petroquímica

 

 

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Hunan Dinghan New Material Technology Co., LTD

Active Member
2 Años
hunan, changsha
Desde 1998
Productos principales :
Barras de forja de aleación de níquel, Anillo de forja de aleación de níquel, Partes de válvulas de aleación de níquel
Total anual :
70 million-100 million
Número de empleados :
50~60
Nivel de certificación :
Active Member
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