Brida de soldadura plana de aleación de níquel UNS S32750 1.4410 Super Duplex F53
Brida de aleación de níquel, también conocida como borde de brida o pestaña, es una pieza que conecta tuberías entre sí en los extremos, y también se utiliza en las entradas y salidas de equipos para conectar dos piezas de equipo, como una brida reductora. Una conexión de brida o junta de brida se refiere a una conexión desmontable que consta de una brida, una junta y un perno, que juntos forman una estructura de sellado combinada.
Proceso de soldadura:
- Equipo requerido: Un juego de equipos de soldadura por arco manual, una amoladora angular tipo mango, un martillo neumático eléctrico y una regla.
- Preparación de la soldadura plegable: 1. Verifique y ajuste el equipo para garantizar un funcionamiento normal;2. Prepare varillas de soldadura φ4.0 J402, que preferiblemente se sequen a 300°C - 350°C durante una hora.
- Proceso de soldadura plegable: 1. Ensamble el cono y la brida grande de acuerdo con los requisitos del dibujo, luego divida la brida grande en 8 partes iguales; 2. Soldadura debido a la brida más gruesa y la ranura más grande, se adopta el uso de soldadura segmentada simétrica y multicapa.
- Requisitos de calidad de la soldadura plegable: La resistencia de la soldadura debe coincidir al menos con la resistencia del material base. La superficie de la soldadura debe ser plana y lisa, sin defectos como quemaduras, porosidad, fugas de soldadura, inclusión de escoria, socavación o soldadura incompleta. La altura del refuerzo de la soldadura debe ser inferior a 2 mm.
- Notas plegables para la atención: 1. Al soldar la capa base, use siempre el revestimiento manual de la varilla de soldadura J506 y suelde con una corriente pequeña. Siga estrictamente el proceso de soldadura; 2: Después de soldar cada posición, use un nivel para verificar la deformación del plano de la brida; 3: Mientras suelda, use el martillo neumático para golpear la soldadura para eliminar la tensión.
UNS S32750 / 1.4410 / F53:
El material a UNS S32760 (y las otras especificaciones enumeradas a continuación) se describe como un acero inoxidable súper dúplex con un
microestructura de 50:50 austenita y ferrita. El acero combina una alta resistencia mecánica (típicamente hasta 570 Resistencia a la fluencia MPa) y buena ductilidad con una excelente resistencia a la corrosión en entornos marinos. La aleación es suministrado con un PREN (Equivalente de Resistencia a la Picadura) en >= 40.0 que garantiza una alta resistencia a la corrosión por picaduras. Además, el acero ofrece una alta resistencia a la grieta corrosión y agrietamiento por corrosión bajo tensión. Ambiente y sub la ductilidad de la muesca cero (hasta menos 50°C) es buena. Estos atributos significan que este acero súper dúplex puede ser utilizado con éxito como alternativa al acero inoxidable de la serie 300
(como el tipo 316), acero dúplex estándar con 22% Cr (como UNS S31803 / 1.4462 con PREN 33-34) y precipitación endurecimiento de aceros inoxidables (típicamente 17/4PH).
Disponibilidad:
Barra, forjados, chapa, placa, tubería, tubo, forjados a matriz cerrada, bridas y consumibles de soldadura.
Especificaciones de materiales relacionados:
- UNS S32750 en varias especificaciones de forma de producto ASTM
- EN 10088-3 1.4410 (Grado X2CrNiMoN25-7-4)
- NORSOK MDS D51 a D55 D57 y D58
- ASTM A182 F53
- NACE MR01-75 (última revisión) / ISO 15156
Maquinabilidad / Soldadura:
El mecanizado y la soldadura de este grado de súper acero inoxidable austenítico no presenta ningún problema en particular. Las notas de orientación están disponibles bajo petición.
Aplicaciones típicas:
Bombas, válvulas, estranguladores, árboles de Navidad, tuberías / bridas, atornillado, conectores y colectores. En la industria del petróleo y el gas.
Composición química:
Elemento |
C |
Mn |
Si |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
N |
Mínimo (%) |
- |
- |
- |
- |
- |
24 |
6 |
3 |
0.24 |
Máximo (%) |
0.03 |
2 |
1 |
0.015 |
0.035 |
26 |
8 |
4.5 |
0.35 |
Normas de referencia:
General |
- Fabricantes calificados Norsok M-650 Ed.4
- PED 2014/68/EU Anexo I sección 4.3
- AD2000 W0 (W2/W10)
- NACE MR0175/ ISO 15156-3 e NACE MR0103/ISO 17945
|
Placa, chapa y bobina |
-
ASTM A240, EN 10028-7, EN 10088-2, EN 10088-4, Norsok M-630 MDS D55
|
Barra y forja |
-
ASTM A276, ASTM A479, ASTM A182, EN 10088-3, Norsok M-630 MDS D54/D57
|
Otros productos |
|
Propiedades mecánicas:
|
Resistencia a la fluencia Rp0.2,
MPa
|
Resistencia a la tracción Rm,
MPa |
Alargamiento
[%] |
Dureza
[HB] |
Impacto, Charpy-V, -46ºC
[J] |
BARRA |
≥ 550
|
≥ 750 |
≥ 25 |
≤ 300 |
≥ 65 |
PLACA CR (BOBINA) |
≥ 550 |
750 – 1000 |
≥ 25 |
≤ 310 |
≥ 45 |
PLACA HR (BOBINA) |
≥ 550
|
750 – 1000 |
≥ 25 |
≤ 310 |
≥ 45 |
PLACA (CUARTO) |
≥ 550
|
750 – 1000 |
≥ 25 |
≤ 310 |
≥ 45 |
Diagrama de flujo de procesamiento:

