Diseñado principalmente para componentes electrónicos y filtros cerámicos en procesos de eliminación de aglutinantes y sinterización a alta temperatura.

• Temperatura nominal: 850ºC
• Temperatura máxima: 1000ºC
• Dimensiones efectivas: 330 × 200 × 330 mm (An×Al×Pr)
• Método de calentamiento: Varilla de carburo de silicio encapsulada en tubo cerámico
• Atmósfera del proceso: Nitrógeno
• Estabilidad del control de temperatura: ±1ºC con autoajuste de parámetros PID
• Uniformidad de la temperatura: Mejor que ±3ºC
• Termopar: Tipo N
• Puntos de control de temperatura: 1 punto
• Puntos de medición de temperatura: 1 punto
• Pasos del proceso: 4×16 pasos
• Contenido de oxígeno: ≤ 20 ppm + contenido de oxígeno del suministro de gas
• Sistema de alarma: Protección contra sobretemperatura y fallo del termopar con alarmas sonoras/luminosas
• Potencia máxima de calentamiento: 12kW
• Aumento de la temperatura superficial: ≤ 40ºC
• Peso: Aproximadamente 650 kg
• Dimensiones del horno: Aproximadamente 1300*1900*1160mm (An×Al×Pr)
• Color de la apariencia: Gris claro

• Condiciones ambientales: Temperatura 0-40ºC, humedad ≤80% HR, sin gas corrosivo, sin fuertes perturbaciones del flujo de aire
• Condiciones del aire del proceso: Nitrógeno con una pureza del 99,999%, presión 0,2-0,4 MPa, consumo de gas 2-5 m³/h
• Sistema de ventilación: Acceso sin contacto al sistema de bombeo del usuario con una capacidad >10 m³/h
• Condiciones de alimentación: Capacidad >16 kVA, 3 fases 5 líneas, voltaje 220/380 V, frecuencia 50 Hz
• Sitio de instalación: Mínimo 2000×2000×3000 mm (An×Al×Pr), área de instalación >4 m²