Horno de retención eléctrico diseñado para la sinterización de materiales magnéticos en una caja de atmósfera MBF40-10N a 1000°C, alimentado por combustible eléctrico.

Utilizado principalmente para la eliminación de aglutinantes a alta temperatura y procesos de sinterización en componentes electrónicos y filtros cerámicos.

• Temperatura nominal: 850ºC
• Temperatura máxima: 1000ºC
• Dimensiones efectivas: 330 × 200 × 660mm (An×Al×Pr)
• Método de calentamiento: Barras de SiC (varilla de carburo de silicio encapsulada en tubo cerámico)
• Atmósfera del proceso: Aire
• Estabilidad del control de temperatura: ±1ºC con autoajuste de parámetros PID
• Uniformidad de la temperatura: Mejor que ±5ºC (después de 2 horas de aislamiento a 850ºC)
• Termopar: Tipo N
• Puntos de control de temperatura: 3 puntos
• Pasos del proceso: 9 pasos
• Detección del contenido de oxígeno: Equipado con un microanalizador de oxígeno para monitoreo en tiempo real
• Sistema de escape: Un puerto de escape con ajuste manual
• Sistema de alarma: Alarmas sonoras y luminosas por sobretemperatura, fallo del termopar, con corte de energía automático
• Potencia máxima de calentamiento: 25kW
• Aumento de la temperatura superficial: ≤ 40ºC
• Dimensiones del horno: Aproximadamente 1150*1970*1460mm (An×Al×Pr)
• Color de la apariencia: Gris claro

• Condiciones ambientales: Temperatura 0-40ºC, humedad ≤80% HR, sin gases corrosivos, sin perturbaciones fuertes del flujo de aire
• Condiciones del aire del proceso: Nitrógeno con una pureza del 99,999%, presión 0,2-0,4Mpa, consumo de gas 4-12m³/h
• Sistema de ventilación: Acceso sin contacto al sistema de bombeo del usuario (capacidad >15m³/h)
• Condiciones de energía: Capacidad >35kVA, 3 fases 5 líneas (220/380V, 50Hz)
• Sitio de instalación: Mínimo 2500×2000×3000mm (An×Al×Pr), área >5m²