Horno de cámara efectiva de 400×400×500mm (An×Al×Pr) diseñado para procesos de sinterización precisos en atmósferas de nitrógeno e hidrógeno a alta temperatura.

Utilizado principalmente para procesos de cerámica co-cocida a alta temperatura (HTCC) y otras aplicaciones de sinterización en atmósfera a alta temperatura.

• Temperatura nominal: 1600ºC
• Temperatura máxima: 1700ºC
• Método de calentamiento: bobina de molibdeno en forma de U
• Atmósfera del proceso: Nitrógeno/Hidrógeno (humidificación opcional)
• Estabilidad del control de temperatura: ±1ºC con autoajuste PID
• Uniformidad de la temperatura: Mejor que ±5ºC
• Termopar: Tipo B
• Puntos de control de temperatura: 1
• Perfiles de temperatura: 19×19 pasos programables
• Sistema de escape: Puerto único con dispositivo de encendido
• Características de seguridad: Protección contra sobretemperatura, alarma de fallo del termopar
• Potencia máxima de calentamiento: 25kW
• Potencia de aislamiento: ≤15kW
• Velocidad de calentamiento: RT-1000ºC ≤5ºC/min, 1000-1600ºC ≤2ºC/min
• Aumento de la temperatura superficial: <35ºC
• Peso: Aproximadamente 1600kg
• Dimensiones del horno: 1570×2050×1830mm (An×Al×Pr)

• Condiciones ambientales: Temperatura 0-40ºC, humedad ≤80% HR, sin gas corrosivo
• Aire del proceso: Nitrógeno (99,999% de pureza, 0,2-0,4Mpa), Hidrógeno (99,99% de pureza, ≥0,1Mpa)
• Aire de alimentación: Aire comprimido limpio, seco y sin aceite (0,4-0,8Mpa)
• Suministro de agua: 0,1-0,3Mpa, limpio, no corrosivo (flujo de 2-5L/min)
• Ventilación: Acceso sin contacto al sistema de bombeo del usuario (capacidad >10m³/h)
• Requisitos del suelo: Superficie nivelada, vibración mínima, capacidad de carga >500Kg/m²
• Suministro de energía: >35kVA, trifásico de 5 hilos, 220/380V, 50Hz
• Espacio de instalación: Mínimo 2500×3000×2500mm (An×Al×Pr), área >7m²