Servicios de fabricación y formación de chapa personalizado: estampado, flexión, soldadura y giro
Descripción general del producto
Nuestro taller se especializa en la fabricación de chapa de extremo a extremo, combinando estampado, flexión, soldadura y convirtiéndose en una línea de producción perfecta. Desde bobinas crudas de aluminio, hierro, acero galvanizado, lámina de cobre y acero inoxidable hasta componentes terminados, aseguramos una precisión consistente, calidad de la superficie y respuesta rápida.
Parámetros clave
Característica |
Especificación |
Materiales |
Aluminio, hierro, acero galvanizado, lámina de cobre, acero inoxidable |
Procesos |
Estampado, flexión, soldadura TIG/MIG, CNC Turning |
Tolerancia dimensional |
± 0.01 mm a ± 0.05 mm |
Tratamientos superficiales |
Pintura, recubrimiento en polvo, electroplatación, anodización, arena de arena |
Moq |
De 1 pieza para prototipos; escalable para la producción de volumen |
Inspección |
Verificación visual, calibre y verificación dimensional de la fiesta completa |
Puntos de venta
- Diversa experiencia en materiales
Manejamos un amplio espectro de metales, desde aluminio liviano hasta acero galvanizado de servicio pesado y acero inoxidable resistente a la corrosión, para cumplir con los variados requisitos de resistencia y acabado.
- Tolerancias ultramolpeadas
Los procesos de fabricación de precisión ofrecen una precisión parte a la parte dentro de ± 0.01-0.05 mm, asegurando la intercambiabilidad y el ensamblaje sin costuras.
- Fabricación única
Estampado, flexión, soldadura y giro internos eliminan múltiples transferencias, reduciendo los tiempos de entrega y los costos de coordinación.
- Acabado de superficie personalizado
Mejore la apariencia y la durabilidad con una opción de pintura, recubrimiento en polvo, electroplatación, anodización o plantilla de arena según sus especificaciones.
- Volúmenes flexibles
Desde prototipos de una sola pieza hasta lotes grandes, nuestros flujos de trabajo escalables se adaptan al tamaño de su proyecto sin sacrificar la calidad.
Tendencias futuras en la fabricación de chapa
- Talleres inteligentes y conectados
La integración de los sensores IoT en los frenos de prensa y las estaciones de soldadura permite el monitoreo en tiempo real, el mantenimiento predictivo y la fabricación de defectos cero.
- Métodos aditivos híbridos/sustractivos
Combinando la impresión 3D de metal para características complejas con estampado y flexión tradicionales para optimizar el uso del material y la resistencia a la pieza.
- Operaciones sostenibles
El reciclaje de refrigerante de circuito cerrado, la maquinaria de eficiencia energética y el reciclaje de chatarra ayudan a minimizar el impacto ambiental.
- Revestimientos avanzados
Desarrollo de recubrimientos nanocerámicos, fluoropolímeros y antimicrobianos para una mayor resistencia al desgaste e higiene en aplicaciones críticas.
Escenarios de aplicación
- Automotriz y transporte
Los soportes de chasis, los escudos de calor, los componentes de los conductos y el chasis requieren una resistencia ajustada y resistencia a la corrosión.
- Electrónica de consumo
Recintos, soportes internos y piezas de protección de EMI con altos acabados con calidad de superficie.
- Arquitectónico y decorativo
Paneles de fachada, pasamanos, marcos de firma y componentes de recorte con curvas y acabados personalizados.
- Equipo industrial
Guardias de máquinas, placas de montaje, paneles de control y recintos que exigen integridad estructural y alineación precisa de los agujeros.
- Electrodomésticos y HVAC
Conductos de flujo de aire, soportes de montaje y carcasas para lavadoras, hornos y sistemas de ventilación.
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
Los prototipos pueden comenzar en una sola pieza; El precio de volumen se aplica desde 50 PC y más.
P2: ¿Qué tiempos de entrega ofrece?
- Prototipo: 3-7 días hábiles
- Lote pequeño (10-100 PC): 1-2 semanas
- Gran volumen: 2-4 semanas, dependiendo del tamaño del pedido y el acabado.
P3: ¿Qué formatos de archivo acepta para cotizaciones?
Aceptamos CAD nativo (SOLIDWORKS, DXF/DWG, STEP, IGES) para detalles de funciones completas.
P4: ¿Cómo se controla la calidad?
Cada parte se somete al 100% de inspección visual, verificaciones de calibre y verificación dimensional contra sus dibujos. Se proporcionan certificados de material a pedido.
P5: ¿Cómo se empaquetan y envían piezas terminadas?
Después de la limpieza y la lámpara o pasivación de luz opcional, las piezas están envueltas en burbujas o forradas con espuma y se envían por aire, mar o mensajería expresa, según sus requisitos.
¿Listo para comenzar su próximo proyecto de chapa?
Contáctenos con sus dibujos 2D/3D para obtener una revisión DFM gratuita, cotización a medida y plazos de entrega y plazos expedidos.