Piezas de fundición a presión: Soluciones de aleación de aluminio y zinc de precisión
Atributo |
Valor |
El material |
aleación de aluminio ADC12 (característica de baja porosidad y alta fluidez) |
espesor de la pared |
~ 0,8 mm para la reducción del peso y la eficiencia térmica |
Las normas de seguridad |
± 0,10 ∼ 0,15 mm de rigor por dibujo del cliente |
Control de calidad |
100% de inspección; cumplimiento de la norma ISO 9001 / TS16949 / RoHS |
Opciones personalizadas |
Apoyo para CAD (2D/3D) proporcionado por el cliente, material, acabado, recubrimiento de superficie |
Tiempo de entrega |
Producción estándar: ~10 días; los volúmenes más grandes se extienden en consecuencia |
Parámetros técnicos
- Materiales para la fabricación:ADC12 Aluminio, A380 Aluminio, aleación de zinc (se puede personalizar bajo petición)
- Procesos:Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas metálicas, incluidas las máquinas y aparatos para la producción de piezas metálicas
- Las certificaciones:Se aplican las disposiciones de la norma ISO 9001, TS 16949, RoHS
- Formato de dibujo aceptado:2D (PDF, CAD) y 3D (IGES, STEP)
- Las tolerancias:Unidad de ensamblaje
- Rango de tamaño:Completamente personalizable según las especificaciones del cliente
- Control de calidad:100% de inspección interna (incluidos los controles de dimensiones, materiales y superficies)
- Tiempos de entrega:
- 1 a 100 piezas: 10 días
- 101-500 piezas: 15 días
- 501-1000 piezas: 20 días
- > 1000 piezas: negociables
- Embalaje:Envase de burbujas + cartón + estuche de madera opcional
Puntos de venta clave
- Alta precisión y repetibilidad
- Geometrías complejas producidas con un mínimo de posprocesamiento
- El acero a presión de alta calidad y el moldeado automatizado garantizan una precisión constante de parte a parte
- La versatilidad material
- Aluminio ADC12 para una relación óptima entre resistencia y peso
- Acero inoxidable, latón o hierro opcionales para aplicaciones especializadas
- Escalabilidad rentable
- Costos unitarios competitivos con precios escalonados:
- 1-499 piezas: USD 10/pc
- 500-4,999 piezas: USD 8/pc
- ≥ 5.000 piezas: USD 6,50 por pieza
- Servicio llave en mano
- Desde la revisión del diseño para la fabricación (DFM) hasta el mecanizado y acabado de post- fundición CNC
- Prototipos a pedido hasta la producción a gran escala
- Calidad comprobada por la industria
- Los sistemas ISO 9001 y TS 16949 garantizan la trazabilidad y el control del proceso
- Pruebas en línea: rayos X, pruebas de presión y medición dimensional
Tendencias futuras
- Electrificación ligera:A medida que la adopción de vehículos eléctricos se eleve, las carcasas de aluminio fundido se convertirán en estándar para las carcasas de las baterías y los soportes del motor, lo que impulsará la demanda de piezas fundidas de pared delgada y alta resistencia
- Digital Twin y la industria 4.0:La integración del monitoreo de procesos en tiempo real y la predicción de defectos impulsada por la IA mejorará aún más el rendimiento y la calidad
- Las aleaciones sostenibles:Desarrollo de hornos de aluminio reciclado y de bajas emisiones para cumplir con normas medioambientales más estrictas
- Fabricación híbrida:Combinar la fundición a presión con la fabricación aditiva (por ejemplo, núcleos impresos) para reducir los costes de herramientas para piezas complejas de bajo volumen
Escenarios de aplicación
- Automóvil:Casas de baterías de vehículos eléctricos, soportes para motores, cajas de transmisión, componentes del chasis
- Equipo industrial:Casas de cajas de engranajes, cuerpos de válvulas neumáticas, carcasas de bombas
- Dispositivos médicosManijas de instrumentos quirúrgicos, soportes de equipos que requieren tolerancias ajustadas y biocompatibilidad
- Agricultura y maquinariaCuadros ligeros, bloques de colectores hidráulicos, piezas de conexión de tractores a medida
Preguntas frecuentes
P1: ¿Cuál es su cantidad mínima de pedido (MOQ)?
R: El MOQ es 1 pieza para prototipos; los descuentos por volumen comienzan en 500 piezas.
P2: ¿Puede trabajar desde nuestro modelo CAD 3D?
R: Sí, aceptamos IGES, STEP y formatos CAD nativos para la revisión de DFM.
P3: ¿Cómo se garantiza la precisión dimensional?
R: Empleamos una inspección del 100% utilizando CMM, pinzas y controles visuales en cada etapa.
P4: ¿Qué acabados superficiales están disponibles?
R: Anodizado, recubrimiento en polvo, galvanizado (Ni, Zn), pulido y pintura a medida.
P5: ¿Cómo se empacan las piezas para su envío?
R: estándar: envuelto en burbujas y en caja. opcional: caja de madera para pedidos pesados o grandes.