Proceso de producción

Todos los componentes requeridos de la línea de transformación del consejo principal son suministrados por el chino fabrican. Además proporcionan todo el equipo auxiliar tal como mezcladores. MagCrete especificará los motores hechos americano de la eficacia alta para los requisitos del reemplazo o del servicio de la pieza de la eficacia y del furture de poder. Todo el equipo auxiliar tal como mezcladores, máquinas que enarenan y palletizers será comprado en los E.E.U.U.

Entrega de la materia prima

Las materias primas llegan la planta vía el camión y el transporte ferroviario en una variedad de formas y de empaquetado. El polvo del MgO se entrega vía el remolque neumático e instalado tubos en fuera de silos móviles de 150 toneladas llamó un remolque del cerdo o del guppy. El MgCl2 se entrega en el camión de petrolero líquido y se instala tubos en una granja del tanque vertical exterior de 32.000 galones. Los pedazos de madera, la materia más grande se entregan en envases modulares y se almacenan fuera de la planta. El equilibrio comparable más pequeño de materias primas, es entrega en un bulto o un formato estándar del bolso y almacenado dentro de la planta en las plataformas. Se muestrean como llegan y se envían todos los materiales al laboratorio para mantener control de calidad.

Plataforma de mezcla y de procesamiento por lotes por lotes

Una superestructura de acero de varios 1.000 sq. el pie se sienta sobre el principio de la línea de transformación del tablero. Esta plataforma elevada o segundo nivel es donde todos los ingredientes de la receta para el tablero se recogen, se tratan por lotes y se mezclan. Los ingredientes llegan la plataforma vía el transportador flúido de la tubería, neumático o de tornillo en los envases del lote tales como silos y tanques de 5 toneladas. Cualquier material empaquetado para la receta se abre en la planta en una máquina de bolso-fractura y se transporta hasta el almacenamiento intermedio en la plataforma.

Los ingredientes se cargan y se miden en lotes y se mezclan en mezcladores de alternancia. La receta entonces se descarga en una abertura alargada del embudo en el piso de la plataforma que la gravedad alimenta la mezcla sobre las hojas del PVC que se mueven adelante en la línea de transformación del tablero abajo. Una gran cantidad de la mezcla no se puede hacer o almacenar incluso para el período de épocas corto debido a las reacciones químicas que comienzan a ocurrir inmediatamente. Al inicio de la línea de transformación del tablero los paneles del PVC robótico se quitan de una pila y se colocan en la línea de transformación del tablero.

Línea de transformación del tablero

El sistema de la máquina del tablero es 160 pies total de largo con todos los componentes.

Formación

Después de recibir la mezcla del tablero en las hojas del PVC la mezcla se exprime a través de los rodillos de pellizco que determinan el grueso de los tableros. Estos rodillos se pueden ajustar a una variedad de espaciamiento que proporciona el grueso final de los tableros.

Hojas de la tela

Ejes sobre la línea de transformación del tablero carretes del control de material enredado de la fibra de la fibra de vidrio o del basalto que se desarrollan en la mezcla del tablero. Esto añade fuerza al tablero y las capas múltiples de material de la malla pueden incluso hacer la prueba de la bala del tablero.

Corte

Los tableros progresan abajo de la línea y se cortan en longitudes especificadas que hacen juego el panel subyacente del PVC. Las longitudes cortadas del tablero entonces se expulsan en un estante de sequía de la bandeja que los controles típicos 18 bandejas del PVC y los tableros preformados.

Secado de Tray Racks

Un pozo rectangular en el extremo de la línea de transformación del tablero sostiene un estante de sequía de la bandeja. El estante de sequía ahuecado en el pozo (L 2,8 x W 1,6 x H el 1.5m, capacidad de 3 toneladas) eleva la ranura por la ranura que recibe los tableros cargados del PVC en la altura de la línea de transformación del tablero. Todas las ranuras se llenan una vez, se quita el estante de sequía cargado y un nuevo se ahueca en el pozo para cargar el lote siguiente.

Mantenimiento/sitio del curado

El cuarto del mantenimiento/del curado se diseña de manejar la producción de 400 tableros por hora y es 150' x 140' x 20' para un total de 420.000 cu.ft. Este sitio grande es humedad y condiciones ideales de abastecimiento de temperatura controlada para que los tableros terminen el curado. La temperatura y la humedad son factores cruciales en el curado de un tablero del MgO. Si los tiempos de secado son prolongados por humedad alta y la producción de las bajas temperaturas es para tableros que esperan atascados a secarse en el cuarto del mantenimiento/del curado. Por lo tanto el buen control del medio ambiente es necesario producir a un tablero de alta calidad y mantener eficacias de la producción. La eficacia operativa ambiental se puede mantener entre el mantenimiento/el cuarto del curado y por el control automatizado eficaz de la temperatura y de la humedad en estas áreas por lo que se refiere a las fluctuaciones de las fluctuaciones exteriores de la temperatura ambiente y de la humedad. La temperatura en el cuarto del mantenimiento/del curado se debe mantener en las temperaturas en entre 100 y 104 grados de F. La humedad relativa en el cuarto del mantenimiento/del curado se debe mantener en el 50%.

El cortar/ajuste

Cuando los tableros han curado los quitan del mantenimiento/del cuarto del curado y se separan de los paneles del PVC que entonces se vuelven al frente de la línea de transformación del tablero. Los bordes redondeados de los tableros curados y del cuadrado entonces arreglado para terminar las dimensiones finales de los tableros. Opcionalmente, dependiendo del uso del mercado de los tableros se procesan a través de una chorreadora ancha industrial de la correa para un final liso en un lado. Los ajustes se pulverizan y se recogen con todo el polvo de cortar y de enarenar y volvieron a la plataforma de mezcla y de procesamiento por lotes por lotes para reciclar. Dos cortadoras de borde se utilicen para arreglar a los tableros. El espacio requerido del taller es 1.100 pies cuadrados.

Las muestras de material del tablero (ajustes) se recogen periódicamente y se llevan el laboratorio para la evaluación.

Empaquetado

Entonces empalietan a los tableros acabados en una máquina y una capilla del estiramiento que empalietan envueltas en paquetes xx de tableros por la plataforma. Para el tablero total de la gestión de productos y del control de calidad los paquetes se etiquetan (porción numerada) por los estándares del control de calidad y se mueven a cualquier almacenamiento interior o almacén exterior

En contraste con soluciones de empaquetado convencionales, la embaladora de la capilla del estiramiento puede utilizar la película de estiramiento rentable y minimizar la cantidad de película usada por su película que estira proceso. los productos se protegen contra la suciedad y la humedad a partir de 5 lados. Para cada formato en operaciones mezcladas del producto, la película se estira en la dirección horizontal y transversal según cualquier coordenada necesario. Esta manera, seguridad óptima de la carga puede ser obtenida. Opcionalmente, la película se puede estirar hasta el final debajo de la plataforma (“método de Understretch”), o puede ser utilizada como correa constante alrededor del tablero de la plataforma para permitir confiablemente el almacenamiento en un almacén de la alto-bahía.