Una trituradora de metales es un dispositivo mecánico diseñado específicamente para triturar y refinar materiales metálicos.Su función principal es triturar mecánicamente grandes, chatarra de metal de forma irregular (como productos de chatarra de metal, chatarra industrial, carrocerías de automóviles desechadas y briquetas metálicas) en trozos pequeños o granulados de tamaño uniforme,facilitar el transporte posterior, clasificación, fusión o reprocesamiento.

Basándose en sus escenarios de aplicación, las trituradoras de metales son un eslabón crucial en la cadena de la industria del reciclaje de metales.Son especialmente adecuados para el procesamiento de materiales metálicos de alta dureza y dureza (como el acero), acero inoxidable, cobre y aluminio), mejorando significativamente la eficiencia de recuperación de metales y la utilización de recursos.

Principio de funcionamiento de una trituradora de metales

Un triturador de metales tritura los materiales metálicos a través del corte físico y el desgarro. Su principio básico se puede dividir en los siguientes pasos:

1Fase de alimentación:La chatarra de metal a procesar se alimenta en el puerto de alimentación de la trituradora a través de equipos de transporte (como un transportador de cinta o un cubo de agarre).La velocidad de alimentación y el tamaño deben ajustarse de acuerdo con el modelo de equipo para evitar la sobrecarga o el atasco del material..

2- La cámara de trituración:El material metálico entra en la cámara de trituración, que consiste en un rotor (eje) y palas fijas (pasas estacionarias).El rotor está típicamente equipado con varios conjuntos de cuchillas de aleación de alta resistencia (como CrMoV) y gira a alta velocidad (generalmente 50-150 rpm)Las hojas fijas se fijan a la pared interior de la cámara de trituración, creando una brecha de cizallamiento con las hojas del rotor.

3- Capilar y rasgar:Las hojas rotatorias giratorias trabajan en conjunto con las hojas fijas para aplicar fuerzas de cizallamiento multidireccionales al material metálico (similar a un corte "como de tijeras"),mientras que al mismo tiempo destruye la estructura interna del metal a través de la compresión y la acción de rasgamiento de las hojasEn el caso de los materiales de alta resistencia (como las tuberías de acero inoxidable y de cobre), la flexión y el tirón repetidos de los cortadores producen fracturas fibrificadas.

4Control de descarga:Las partículas metálicas trituradas se descargan a través de una pantalla (la apertura se puede ajustar según los requisitos, generalmente 10-100 mm).Las partículas gruesas que no cumplen el tamaño de partícula requerido permanecen en la cámara de trituración y continúan siendo trituradas hasta que se cumple el tamaño de partícula requerido..

Ventajas fundamentales de las trituradoras de metales

1. Trituración eficiente de metales de alta dureza/alta dureza

Las trituradoras tradicionales dependen del trituración por impacto o extrusión. Para alta dureza (como el acero aleado) o alta dureza (como las tuberías de acero inoxidable y cobre), son propensas al desgaste rápido de la herramienta,alto consumo de energíaLas trituradoras de metales utilizan un proceso combinado de corte y desgarro para descomponer directamente la estructura de fibra del metal.que los hace especialmente adecuados para el manejo de materiales difíciles de triturarTambién ofrecen una vida útil más larga de las herramientas (hechas de acero de alta aleación y con un diseño reemplazable).

2Tamaño de partícula de descarga uniforme para un postprocesamiento más fácil
La pantalla ajustable controla el tamaño de la descarga (por ejemplo, pequeños trozos o gránulos de 10-50 mm), lo que resulta en una uniformidad de descarga mucho mayor que el equipo tradicional.El tamaño uniforme de las partículas facilita la clasificación posterior (como la separación magnética de metales ferrosos y no ferrosos), balería (reducción del volumen de transporte) o fundición directa (mejoramiento de la eficiencia del horno).

3Bajo consumo energético y alta estabilidad
La trituradora utiliza un diseño de baja velocidad y alto par (en comparación con el impacto de alta velocidad de las trituradoras de martillo),que se traduce en un menor consumo de energía (el consumo de energía por unidad de capacidad de procesamiento puede reducirse en un 20%-30%)Además, el funcionamiento a baja velocidad reduce las vibraciones y el ruido, lo que resulta en una mayor estabilidad operativa y menores tasas de fallos (especialmente adecuado para escenarios de producción continua).

4- Una gran adaptabilidad y amplios escenarios de aplicación
Puede procesar una variedad de desechos metálicos, incluyendo pero no limitado a:
• chatarra de productos metálicos (como las carcasas de electrodomésticos usados, los marcos de bicicletas y los muebles de metal);
• chatarra industrial (como residuos de corte de acero y desechos de estampado);
• carrocerías de automóviles desechadas y briquetas metálicas (requiere pre-aflojamiento);
• Metales no ferrosos (como el alambre de cobre y las extrusiones de aluminio).

5Protección del medio ambiente y valor del reciclaje de recursos
Al refinar los materiales metálicos, se aumentan significativamente las tasas de recuperación del metal (reducción de las impurezas durante el proceso de fundición), lo que reduce el coste de producción del metal reciclado.el diseño cerrado del proceso de trituración (con un sistema de eliminación de polvo) reduce la contaminación por polvo, de conformidad con los requisitos medioambientales.

Parámetros del producto: