Máquina de moldeado de rodillos de alta eficiencia para paneles de techo de silo de grano metálico inclinado con agujeros preperfurados
Estas introducciones se refieren únicamente a la línea de producción y la configuración que se muestra en la imagen principal.Metalign da la bienvenida a su consulta y le proporciona la línea de producción adecuada para moldear el metal en perfiles adaptados a sus necesidades.
1. Visión general de la línea de producción
Esta línea de producción es ideal para los fabricantes en los sectores agrícola e industrial, proporcionando paneles de techo de acero galvanizado de alta calidad para silos de grano.capacidad de personalización, y precisión, ofreciendo excelentes características de seguridad y un rendimiento fiable para la producción a gran escala.
2Descripción del perfil
Los paneles del techo del silo de grano de metal están hechos de acero galvanizado de 3-4 mm de espesor, con un perfil inclinado con bordes laterales.,aplicaciones de techos resistentes a las intemperie en edificios agrícolas e industriales.
3Proceso de producción
Desenrollamiento → Alineación → Corte inclinado → Formación lateral → Preperforación → Apilación al vacío
Este proceso comienza con el desenrollamiento y la alineación del acero, que luego se corta en la forma inclinada deseada, seguido de la formación lateral para crear los bordes del techo.Se aplican agujeros de preperforación para la instalación, y los paneles finales se apilan mediante succión al vacío para una recolección y transporte eficientes.
4. Parámetros técnicos
| Máquina | Análisis | 
| Decoiler | Desenrolla las láminas de acero galvanizado para asegurar una alimentación continua y suave en el sistema. | 
| Cortador hidráulico | Cortar el acero a longitudes precisas; permite un manejo fácil de las láminas de acero pesadas. | 
| Sistema de alineación | Asegura que las láminas de acero estén alineadas con precisión para un corte y formación precisos. | 
| Unidad de corte inclinada | Produce cortes en ángulo para el perfil único del techo del silo, reduciendo el desperdicio de material. | 
| En el caso de las máquinas de moldeado en rodillo (formación lateral) | Forma los bordes laterales de los paneles de techo, asegurando el ajuste adecuado y la resistencia del panel. | 
| Perforación hidráulica | Pre-perforaciones de agujeros para una instalación rápida, mejorando la eficiencia del montaje. | 
| Estabilizador de succión al vacío | Recoge los paneles terminados automáticamente, reduciendo el trabajo manual y mejorando la seguridad. | 
| Cabinet de control por control de comandos | Controla todo el sistema, garantizando una automatización y precisión sin problemas. | 
| Estación hidráulica | Alimenta la maquinaria, proporcionando la presión necesaria para el moldeado y perforado. | 
| En la mesa | Recoge y organiza los paneles terminados, lo que facilita su fácil eliminación y apilamiento. | 
5El enfoque clave
Precisión en los rodillos de formación lateralgarantiza los bordes precisos del panel.
Agujas preperfuradassimplificar la instalación y reducir los costes laborales.
Sistema de apilamiento de alta eficienciacon succión al vacío mejora la seguridad y la productividad.
Proceso personalizableofrece flexibilidad para diferentes diseños de paneles.
6Componentes de las líneas de producción
| Nombre de la máquina | Cantidad | 
| Decoiler | 1 juego | 
| Cortador hidráulico | 1 juego | 
| Enrollador | 1 juego | 
| Perforación hidráulica | 1 juego | 
| Estabilizador de succión al vacío | 1 juego | 
| Cabinet de control por control de comandos | 1 juego | 
| Estación hidráulica | 1 juego | 
| En la mesa | 2 juegos | 
7. Opciones de personalización