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SUS316L Servicios de fundición de cera perdida fundición de precisión de acero inoxidable ODM
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SUS316L Servicios de fundición de cera perdida fundición de precisión de acero inoxidable ODM
Especificaciones
Número de modelo :
Como dibujo
Lugar de origen :
China.
Cantidad mínima de pedido :
1000 piezas
Capacidad de suministro :
20000 piezas por día
Tiempo de entrega :
15 ~ 30 días hábiles después de recibir el pago anticipado
Detalles del embalaje :
Cartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
Entrega :
45 ~ 60 DÍAS
Control de calidad :
Sistema examinado el 100% de /ISO9001
Servicio :
OEM y ODM
Peso del producto :
0.01 ~ 80 kg
Tratamiento de la superficie :
La explosión de arena
Método de fundición :
fundición de inversión
Número del molde :
Producción original
Proceso de fabricación :
Bastidor de la precisión del solenoide de silicona
Descripción

Componentes de alojamiento de bombas SUS316L Servicio de fundición de acero Stailess pasivado

316 Servicio de fundición de acero inoxidable

316 acero inoxidablees una aleación austenítica conocida por su mayor nivel de resistencia a la corrosión, especialmente en entornos ricos en cloruro o marinos. Contiene un aumento del molibdeno en comparación con el acero inoxidable 304, 316 resiste la corrosión de picaduras y grietas de manera más efectiva, por lo que es una opción confiable para el procesamiento químico, los equipos en alta mar y más. EnMetales Dawang, nos especializamos en316 Casting de acero inoxidable—Mon sus variantes316L(bajo carbono) y316h(Alto carbono): para entregar componentes que sobresalen en condiciones de funcionamiento duras y mantengan integridad estructural con el tiempo.


Tipo de acero inoxidable SUS316
316 acero inoxidable
Contenido de molibdeno agregado: Mejora la resistencia a la corrosión general en ambientes ácidos y expuestos a cloruro.
Uso amplio: Adecuado para equipos que deben soportar condiciones difíciles, como tanques de procesamiento químico y hardware marino.
Acero inoxidable 316L (bajo carbono)
Contenido de carbono reducido: Reduce el riesgo de precipitación de carburo durante la soldadura, preservando la resistencia a la corrosión en la zona afectada por el calor.
Lo mejor para ensamblajes soldados: Popular en aplicaciones que implican soldadura frecuente o procesos de fabricación complejos.
316h acero inoxidable (alto carbono)
Contenido de carbono elevado: Mejora la resistencia a la alta temperatura y la resistencia a la fluencia.
Ideal para temperaturas elevadas: A menudo especificado para entornos donde las piezas deben permanecer estables bajo estrés térmico prolongado.

316 Productos y aplicaciones de fundición de acero inoxidable
La resistencia a la corrosión mejorada y las propiedades mecánicas confiables de316 acero inoxidableHaz que sea una opción primaria para aplicaciones en sectores desafiantes:
Marine y Offshore: Accesorios de botes, hardware marino y componentes de plataforma expuestos al agua salada.
Procesamiento químico y petroquímico: Piezas del tanque, cuerpos de válvulas y sistemas de tuberías expuestas a ácidos, álcalis o cloruros.
Comida y bebida: Equipo y maquinaria que exigen superficies sanitarias y resistentes a la corrosión.
Farmacéutico y médico: Instrumentos y componentes que requieren facilidad de esterilización y resistencia a los agentes de limpieza química.
Pulpa y papel: Cabras de bombas, mezcladores y otros componentes en entornos de procesamiento de pulpa corrosiva.
Al especificar la variante más adecuada (316, 316L o 316H), los fabricantes se aseguran de que sus piezas estén bien coincidentes con las temperaturas operativas y los riesgos de corrosión de su industria particular.

Comparación técnica de fundición de inversión versus fundición de arena para acero inoxidable

Característica Casting de inversiones (proceso de cera perdido) Fundición de arena
Precisión y tolerancias

Tolerancia dimensional: ± 0.5% a ± 1% del tamaño de la pieza.
Alta precisión, ideal para intrincadas geometrías (por ejemplo, pasajes internos finos o paredes delgadas).

Tolerancia dimensional: ± 2% a ± 4% del tamaño de la pieza.
Adecuado para piezas donde la precisión es menos crítica.
Acabado superficial

RA (promedio de rugosidad): 0.5 a 3.2 µm, dependiendo del material de moho.
Excelente acabado superficial con un mecanizado mínimo requerido.

RA (promedio de rugosidad): 3.2 a 12.5 µm.
Requiere post-maquinamiento adicional para superficies más suaves.
Parte complejidad Latageometrías muy complejascon detalles finos (por ejemplo, cuchillas en turbina aeroespacial, implantes médicos). Circunscrito aformas menos complejas. Más difíciles de fundir con características internas intrincadas.
Rendimiento material

Utilización de material: Hasta95-98%del material se usa (bajos desechos).
Ideal para materiales de alto costo.

 Utilización de material: Típicamente alrededor75-85%, con mayor chatarra debido a moldes y sistemas de activación más ásperos.
Volumen de producción

Volumen bajo a medioproducción, ideal para lotes de10 a 1,000 partes.
Tiempos de entrega más largos debido a la preparación de moho y múltiples etapas.

Volumen altoproducción, ideal paraMás de 1,000 partespor carrera.
Tiempo de ciclo más rápido, especialmente para piezas simples.
Tiempo de ciclo

Tiempo del ciclo:2-6 horaspor parte, dependiendo de la complejidad.
Múltiples etapas (patrón de cera, creación de moldes, fundición).

 Tiempo del ciclo:15 minutos a 1 horapor parte, dependiendo del tamaño de la parte y la complejidad del moho.
Costos de herramientas Alto costo de herramientas iniciales: $ 10,000 a $ 100,000 para la creación de moho, debido al complejo proceso de fabricación de moldes. Costo de herramientas más bajos: $ 500 a $ 10,000 dependiendo del tamaño de la parte y la complejidad del moho.
Resistencia del material

Resistencia a la tracción: Típicamente550-1,200 MPA(dependiendo de la aleación).
Excelente para piezas críticas de alto estrés.

Resistencia a la tracción: Típicamente400-800 MPA(dependiendo de la aleación).
Adecuado para piezas de uso general, pero es posible que no coincidan con el lanzamiento de inversiones en aplicaciones de alto estrés.
Material de molde Moldes hechos decerámicoosílice, que puede soportar temperaturas extremas (hasta 3.000 ° F o 1,650 ° C). Moldes hechos dearenamezclado con aglutinantes puede resistir las temperaturas hasta1.800 ° F (980 ° C)pero no son tan resistentes al calor como los moldes de fundición de inversión.
Materiales de fundición Circunscrito aaleaciones de acero inoxidable de alto rendimiento,superáctil, ymetales preciosos. Las composiciones de aleación deben fluir fácilmente y mantener detalles finos. Adecuado para unrango de material amplioincluyendo acero inoxidable, hierro, aluminio y bronce. Más flexible en selección de materiales.
Requisitos de mecanizado Mecanizado mínimose requiere debido a la alta precisión y el acabado de la superficie fina. Sin embargo, los procesos posteriores a la fundición como el tratamiento térmico aún pueden ser necesarios. Significativomecanizadose requiere para lograr el acabado deseado, especialmente para piezas complejas, debido a superficies y tolerancias más ásperas.
Tratamiento térmico y postprocesamiento Requerimientorecocido de soluciónyalivio del estréspara mejorar la fuerza. Una mayor uniformidad en la microestructura debido al enfriamiento controlado. Normalmente requiereTratamiento térmico adicional, comonormalizaciónotemplado, para la mejora de la fuerza. Los procesos posteriores a la fundición son más intensivos en mano de obra.
Porosidad y defectos Baja porosidad y defectos mínimos debido a un entorno controlado durante la fundición.Tasa de porosidad: Típicamente <1%. Mayor probabilidad deporosidady defectos superficiales.Tasa de porosidad: Hasta 5-10%, dependiendo de la preparación de arena y moho.
Eficiencia de rentabilidad Mayor costo por parteDebido a las herramientas complejas, la tasa de producción más lenta y la precisión requeridas. Ideal paraPequeños componentes de alto valor. Más rentableparaproducción de alto volumen, especialmente cuando la precisión no es crítica. Apto paragrandes partesyformas menos complejas.


¿Por qué elegir Polestar Metal para una fundición de acero inoxidable 316?
EnMetal de polvo, nos destacamos en el reino deCasting de acero inoxidableAl combinar experiencia con controles de procesos avanzados:
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Gestión completa de proyectos:Manejamos cada etapa de producción, desde consultoría de diseño inicial hasta controles de calidad final, reduciendo la carga de sus recursos internos.
Enfoque de ingeniería colaborativa:Trabajamos en estrecha colaboración con sus diseñadores e ingenieros para garantizar que los componentes de fundición se alineen con los requisitos funcionales y dimensionales.
Estándares de calidad confiables:Las inspecciones estrictas, las pruebas no destructivas y la documentación meticulosa garantizan la consistencia y la trazabilidad del producto.
Soporte de logística mundial:Con una base global de clientes, tenemos asociaciones sólidas de envío y logística para garantizar una entrega oportuna en cualquier parte del mundo.

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1000 piezas
Capacidad de suministro :
20000 piezas por día
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15 ~ 30 días hábiles después de recibir el pago anticipado
Detalles del embalaje :
Cartón + Pallet, paquete personalizado está disponible
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SUZHOU POLESTAR METAL PRODUCTS CO., LTD

Active Member
1 Años
jiangsu
Desde 2015
Productos principales :
Componentes mecanizados de precisión, Partes mecanizadas CNC, piezas giradas en cnc
Total anual :
>10000000
Número de empleados :
70~80
Nivel de certificación :
Active Member
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