Acero inoxidable 316L MIM palancas de freno de motocicleta acabado mate resistente al desgaste

Grados populares de acero inoxidable para MIM:

1. 304 de acero inoxidable,Con un contenido de alrededor del 18% de cromo y un 8% de níquel, es muy versátil, ofrece buena resistencia a la corrosión y formabilidad, por lo que es adecuado para la electrónica de consumo y las piezas mecánicas generales en MIM.

2.316 de acero inoxidableSu mayor resistencia a los cloruros hace que las piezas MIM sean duraderas en condiciones adversas.

3.410 acero inoxidableCon un 13% de cromo, puede ser tratado térmicamente para obtener una alta dureza y resistencia, ideal para componentes MIM que requieren resistencia al desgaste, como herramientas de corte.

4. 17-4 PH,un acero inoxidable endurecido por precipitación, combina alta resistencia y resistencia a la corrosión.Las aplicaciones aeroespaciales y médicas a menudo utilizan piezas MIM hechas de él debido a su excelente rendimiento general.

5Acero inoxidable 303Es ideal para piezas MIM que necesitan un mecanizado posterior al moldeo, como pequeños sujetadores.

Ventajas del MIM de acero inoxidable:

• Geometrías complejas:Capaz de producir formas complejas que son difíciles o imposibles de lograr con el mecanizado tradicional.

• Alta precisión:Ofrece tolerancias ajustadas y calidad constante para piezas pequeñas y medianas.

• Eficiencia de los materiales:Minimiza el desperdicio en comparación con los métodos de mecanizado convencionales.

• Eficacia en cuanto a costes:Ideal para la producción en gran volumen de piezas complejas, reduciendo los costes por unidad.

• Propiedades superiores:Las piezas MIM de acero inoxidable ofrecen una excelente resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad térmica.

Las especificaciones técnicas:

Opciones de acabado de la superficie:

• Pulido:Se puede aplicar un acabado de superficie pulido a las piezas MIM de acero inoxidable para mejorar su atractivo estético y reducir la rugosidad de la superficie.Esto se utiliza a menudo en productos de consumo y aplicaciones decorativas.
• La pasivación:El tratamiento de pasivación se realiza comúnmente para mejorar aún más la resistencia a la corrosión de las piezas.
• Revestimiento:Varios recubrimientos, como el galvanizado o los recubrimientos PVD (deposición de vapor físico), se pueden aplicar para conferir propiedades adicionales como resistencia al desgaste, mejor dureza,o requisitos de color específicos.