(1) tubo soldado con autógena de la placa de acero que suelda con autógena en el tubo redondo, dividido en el tubo soldado con autógena de la resistencia de alta frecuencia (tubo soldado con autógena ERW), tubo recto de la soldadura al arco de la costura (LSAW), tubo soldado con autógena espiral. La ingeniería eléctrica con el “SC”, se puede utilizar como el tubo de gas de agua se puede también utilizar como roscar el tubo, relativamente grueso.

(2) el tubo de la tubería, también conocido como tubo del alambre, es relativamente fino, denotado por “T”, y se puede utilizar solamente para el hilo. Tubería de acero de la tubería de acero ERW de ERW

(3) el tubo de ERW es “tubo de acero de la soldadura de resistencia de alta frecuencia”, y el proceso de soldadura común es diferente, la línea de soldadura es de la materia prima del cuerpo de acero de la correa derritió, la fuerza mecánica es mejor que el general soldado con autógena. ERW representa la soldadura de resistencia, la soldadura de resistencia tiene las características de la alta eficacia de la producción, del bajo costo, del ahorro material y de la automatización fácil, así que es ampliamente utilizada en la aviación, espacio aéreo, energía, electrónica, industria del automovil, ligera y otros sectores industriales, son uno de los procesos de soldadura importantes.

Proceso de producción para la tubería de acero de ERW:

1. Desenrollamiento — 2. nivelación — 3. corte del final — 4. soldadura de corte del extremo — 5. acumulador estupendo de la bobina — 6. corte de borde — 7. detección ultrasónica — 8. formación — 9. soldadura de inducción eléctrica — 10. detección ultrasónica para la costura de la soldadura — 11 tratamiento térmico de frecuencia media — 12. Refrigeración por aire — 13. Refrigeración por agua — 14. Apresto — 15. Corte que vuela — 16. Enjuague — 17. Cultivo — 18. Aplanando la prueba — 19. El enderezarse — 20. Extremo que hace frente y que bisela — 21. Prueba hidrodinámica — 22. Detección ultrasónica para la costura de la soldadura — 23. Detección ultrasónica para el extremo de tubo — 24. Inspección de la representación visual y de las dimensiones — 25.Weighting y medición — 26. Marca — 27. Capa — 28. protección del Tubo-fin — 29. Doblez — 30. Envío
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