La producción de láminas de acero inoxidable de color mediante PVD (Physical Vapor Deposition) implica tres etapas principales: pretratamiento, deposición de recubrimiento PVD y postratamiento, con un estricto control de los parámetros en todo momento.

Esta etapa garantiza una superficie limpia y lisa para la adhesión del recubrimiento.

Corte y pulido: Corte bobinas/placas de acero inoxidable a las dimensiones requeridas mediante láser o cizallamiento. Pula con correas/ruedas abrasivas para lograr acabados como espejo, cepillado o mate, y elimine los pequeños arañazos.

Limpieza: Primero, desengrase con soluciones alcalinas/disolventes para eliminar el aceite y las huellas dactilares. Luego, decapado con ácido nítrico-fluorhídrico para eliminar las capas de óxido y los residuos de pulido. Finalmente, enjuague con agua desionizada y seque con aire caliente/infrarrojo para evitar manchas de agua.

Completado en una cámara de alto vacío para garantizar la calidad del recubrimiento.

Configuración de vacío: Cargue los sustratos secos en la cámara, luego bombee a 10⁻³–10⁻⁵ Pa (alto vacío). Caliente los sustratos a 150–300°C y utilice el bombardeo de iones de argón para una limpieza profunda.

Pulverización catódica y reacción del objetivo: Seleccione los objetivos en función del color (por ejemplo, titanio para oro, cromo para plata). Utilice la pulverización catódica por magnetrón (el plasma bombardea los objetivos para liberar átomos) o el revestimiento por arco iónico (el arco eléctrico funde los objetivos) para vaporizar los objetivos. Introduzca gases reactivos (nitrógeno para nitruros, oxígeno para óxidos); los átomos objetivo reaccionan con los gases para formar películas compuestas de color (por ejemplo, TiN para oro rosa) en los sustratos.

Control del espesor: Supervise mediante un sensor de cristal de cuarzo para mantener el espesor del recubrimiento en 0,1–1 μm (demasiado delgado = poca solidez; demasiado grueso = fragilidad).

Esta etapa mejora el rendimiento y garantiza el cumplimiento.

Enfriamiento y acabado: Enfríe la cámara a temperatura ambiente, libere el vacío y descargue. Opcionalmente, pula ligeramente las superficies recubiertas para obtener un mejor brillo.

Controles de calidad: Pruebe la dureza del recubrimiento (≥2000 HV mediante un probador Vickers) y la adhesión (sin descamación mediante un probador de corte transversal). Utilice un espectrofotómetro para verificar la consistencia del color (ΔE ≤ 1 frente a los estándares).

Embalaje: Envuelva las láminas calificadas en una película antiarañazos, luego embale en cajas de cartón/palets de madera para el transporte.

La principal ventaja de nuestras placas de acero inoxidable Bronce Rojo Cepillado reside en su excepcional y versátil atractivo estético. Este acabado único combina los tonos cálidos y ricos del bronce rojo con la textura sofisticada y de bajo brillo de una superficie cepillada, creando un material visualmente impactante que destaca de los acabados metálicos estándar. Esta colección ofrece este aspecto premium en cuatro grados clave de acero inoxidable: el 201 rentable, el 304 versátil, el 316 resistente a la corrosión y el 430 orientado al valor. Esto permite a los diseñadores y arquitectos seleccionar el material subyacente perfecto para los requisitos específicos de su proyecto sin comprometer la apariencia contemporánea y de alta gama deseada. Es una opción ideal para crear piezas destacadas en el diseño de interiores, espacios comerciales de lujo y revestimientos arquitectónicos modernos.

Más allá de su cautivadora apariencia, esta línea de productos está diseñada para un rendimiento superior y una durabilidad notable. El proceso de recubrimiento PVD (Physical Vapor Deposition) utilizado para crear el acabado Bronce Rojo es muy duradero, ofreciendo una excelente resistencia a la decoloración, los arañazos y el desgaste, lo que garantiza que el color vibrante dure. Los sustratos de acero inoxidable subyacentes proporcionan sus puntos fuertes inherentes: el 304 ofrece una excelente resistencia general a la corrosión, el 316 proporciona una protección mejorada contra los cloruros y los entornos ácidos, y el 430 ofrece una buena resistencia a los ácidos orgánicos. La superficie cepillada también ayuda a ocultar pequeñas huellas dactilares y arañazos, lo que la convierte en una opción práctica para áreas de mucho tráfico y aplicaciones que requieren una limpieza frecuente.

Finalmente, estas placas ofrecen una flexibilidad de aplicación excepcional y un valor a largo plazo. Disponibles en múltiples series, proporcionan soluciones para diversos presupuestos y necesidades de rendimiento, desde paneles decorativos interiores, revestimientos de ascensores y muebles hasta elementos arquitectónicos exteriores en entornos moderadamente corrosivos. La combinación de un acabado duradero y de bajo mantenimiento con la integridad estructural del acero inoxidable reduce la necesidad de reemplazo o repintado frecuentes, lo que reduce el coste total de propiedad. Esto hace que la colección Bronce Rojo Cepillado no solo sea una opción visualmente atractiva, sino también una solución inteligente, económica y fiable para proyectos que exigen una combinación perfecta de estética, funcionalidad y longevidad.