Doble adaptación de la nueva energía y los alimentos: alimentación del separador magnético de polvo seco y equipos de eliminación de hierro.

Principios de trabajo

Separadores magnéticos de polvo seco electromagnéticos: generan un campo magnético a través de un sistema electromagnético, y la intensidad del campo magnético se puede controlar ajustando la corriente.Cuando los materiales están en el campo magnético, las partículas magnéticas se adsorben bajo la acción de la fuerza magnética, mientras que las partículas no magnéticas se separan de las partículas magnéticas bajo la influencia de la gravedad y otras fuerzas.Los operadores pueden ajustar flexiblemente la intensidad del campo magnético de acuerdo con las características de los materiales y los requisitos de procesamiento para lograr el mejor efecto de separación magnética.

Áreas de aplicación

Los separadores magnéticos de polvo seco se utilizan ampliamente en múltiples industrias, incluidas herramientas abrasivas, materiales refractarios, aderezo de minerales no metálicos, negro de carbono, granos, piensos, materias primas químicas,etc. En el procesamiento de arena de cuarzo, pueden eliminar eficazmente las sustancias que contienen hierro generadas durante el proceso de fabricación de arena de cuarzo, mejorando la calidad de la arena de cuarzo.En industrias como la cerámica y el vidrioEn las industrias alimentarias y de piensos, pueden eliminar los cuerpos extraños magnéticos de los materiales secos, garantizando la seguridad del producto.

Parámetros técnicos

Los parámetros técnicos comunes de los separadores magnéticos en polvo seco incluyen el diámetro del tambor, la longitud del tambor, la intensidad de inducción magnética en la superficie del tambor, la capacidad de procesamiento, la potencia del motor,y velocidad de rotación del tamborLos diferentes modelos de separadores magnéticos de polvo seco varían en estos parámetros para satisfacer diferentes requisitos de producción.los modelos van desde el CTB6012 hasta el CTB1530El tamaño de las partículas de alimentación es generalmente de 0 a 3 mm y la capacidad de procesamiento oscila entre 10 y 280 t/h.