Especificaciones
Descripción


Principio de funcionamiento de los separadores magnéticos de polvo seco utilizados para la purificación de materiales en plantas de procesamiento de alimentos

El principio de funcionamiento del separador magnético de polvo seco JC en las plantas de procesamiento de alimentos es que cuando los materiales en polvo alimenticios (como harina, leche en polvo, etc.) entran en el equipo a través del puerto de alimentación, fluyen uniformemente hacia la cámara de eliminación de hierro a través de la estructura de guía de flujo. El imán permanente de alto producto de energía magnética incorporado o la bobina electromagnética forman un área de campo magnético de alta intensidad y alto gradiente, y se combina con una red de medio de material especial. Puede adsorber rápidamente impurezas ferromagnéticas como limaduras de hierro y polvo de hierro mezcladas en el material, mientras que el polvo puro no se ve afectado por el campo magnético y continúa fluyendo. Mientras tanto, el equipo mejora la dispersión de los materiales a través de la asistencia de vibración, asegurando que las impurezas estén completamente expuestas y adsorbidas. La estructura de la solapa de la válvula de distribución de material resuelve el problema de la fuga de material, logrando una separación completa del polvo de hierro y los materiales. Además, al confiar en el control totalmente automático, puede descargar automáticamente el hierro a intervalos regulares y en cantidades fijas, sin necesidad de supervisión manual durante todo el proceso. Las piezas en contacto con los alimentos están hechas de materiales de grado alimenticio, lo que no solo garantiza la pureza de los materiales, sino que también cumple con los estándares de higiene del procesamiento de alimentos, es fácil de instalar y se puede adaptar a las líneas de producción o utilizar de forma independiente.


Mejora y Beneficios

Excelente rendimiento de enfriamiento: El separador magnético de polvo seco JC adopta un método de enfriamiento combinado de aceite y agua, que puede acelerar la velocidad de disipación de calor, reducir el aumento de temperatura durante el funcionamiento del equipo y garantizar eficazmente el funcionamiento estable del equipo. En términos de control de disipación de calor, este método de enfriamiento no requiere una regulación auxiliar compleja. Al confiar en las características de intercambio de calor eficientes del medio aceite-agua, puede adaptarse a los cambios de calor durante el funcionamiento del equipo, resolviendo los problemas de disipación de calor desigual y ser fácilmente afectado por la temperatura ambiente en los métodos de enfriamiento únicos tradicionales. Esto asegura el funcionamiento estable a largo plazo del equipo y evita el impacto en la eficiencia de eliminación de hierro debido al aumento excesivo de la temperatura. Ya sea una operación continua de alta carga o un entorno de producción de alta temperatura, siempre puede mantener un buen efecto de disipación de calor, extender significativamente la vida útil del equipo y proporcionar un soporte confiable para la purificación continua de materiales en polvo.


Parámetros principales

Diámetro interior del cilindro medio Capacidad de procesamiento de referencia (KG/hora) Campo magnético de núcleo hueco Campo magnético en forma de núcleo Potencia de excitación Longitud ancho altura peso
mm Arena de cuarzo Fosfato de litio Grafito Gauss Gauss Kilovatios mm mm mm T
100 370 110 100 3500 14000 4 800 1000 1600 1.7
5000 20000 8 950 1150 1600 2.2
150 850 255 230 3500 14000 6 850 1050 1600 1.9
4000 16000 7 900 1100 1600 2.1
5000 20000 10 1000 1200 1600 2.7
250 1850 600 550 3500 14000 9 1050 1250 2060 2.4
4000 16000 11 1100 1300 2060 2.6
5000 20000 14 1200 1400 2060 3.3
6000 24000 18 1300 1500 2060 4.1
7000 28000 23 1350 1550 2100 5.2
7500 30000 26 1400 1600 2100 5.5
300 3200 950 850 3500 14000 10 1100 1300 2060 2.8
4500 18000 15 1200 1400 2060 3.2
5000 20000 17 1250 1450 2060 3.7
6000 24000 22 1300 1500 2060 4.7
7000 28000 27 1400 1600 2100 6
7500 30000 30 1500 1700 2100 6.4
400 5500 1600 1500 3500 14000 15 1200 1400 2070 3.2
4000 16000 18 1250 1450 2070 3.5
4500 18000 21 1300 1500 2070 4
5000 20000 25 1400 1600 2070 4.8


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