0.05 a 0.9.KG Ruedas de fundición eléctricas de polido de aleación de acero con bomba de agua

Nombre de la pieza:Rotas de fundición en bombas en proceso de cera en material de acero aleado

Proceso: cera perdida + mecanizado

Material: acero aleado

Las plumas:

1) Rocas de fundición en bombas en proceso de cera en material de acero aleado

2) Mecanice las piezas en el centro de mecanizado con el cuarto eje

3: ensayo de fuga del 100%

Cuando se trata de piezas fundidas de bombas de agua de acero aleado, el pulido eléctrico puede proporcionar varios beneficios, entre ellos:

Mejora de la superficie: El pulido eléctrico puede eliminar las imperfecciones de la superficie, como rugosidades, rasgaduras y pequeños defectos, dando como resultado un acabado más suave y estético.Puede mejorar la calidad general de la superficie de la fundición de la bomba de agua.

Resistencia a la corrosión: al pulir la superficie de acero de aleación, el proceso puede ayudar a mejorar la resistencia a la corrosión de la fundición de la bomba de agua.Una superficie pulida reduce la probabilidad de corrosión y mejora la durabilidad del componente.

Limpieza e higiene: el pulido eléctrico no sólo mejora la apariencia, sino que también facilita la limpieza y el mantenimiento.y contaminantes, garantizando una mejor higiene y funcionalidad de la bomba de agua.

Uniformidad de la superficie: el pulido eléctrico puede ayudar a lograr un acabado de superficie uniforme en toda la fundición de la bomba de agua, lo que garantiza una apariencia y un rendimiento consistentes.

Es importante tener en cuenta que el proceso y las técnicas específicas de pulido eléctrico pueden variar dependiendo de la composición del acero de aleación y el acabado de la superficie deseado. It is advisable to consult with a professional or experienced service provider in metal finishing and polishing to determine the appropriate parameters and methods for electric polishing your alloy steel water pump casting.

Además, es crucial considerar cualquier efecto potencial en la precisión dimensional o características críticas de la fundición de la bomba de agua durante el proceso de pulido eléctrico.El proceso de pulido debe controlarse cuidadosamente para evitar que se altere la forma prevista del componente, dimensiones o funcionalidad.

En general, el pulido eléctrico puede ser un proceso de acabado valioso para las piezas fundidas de la bomba de agua de aleación de acero, proporcionando una mejor calidad de superficie, resistencia a la corrosión y una mejor estética.

Descripción del producto
1Acero de aleación
3. Alta calidad y precio razonable
4Control de calidad estricto
5Servicio de primera clase.

Precisa en la lectura de dibujos & Rápido en la entrega & Control de dimensiones exacto & 100% control de calidad & Servicio OEM & Estricta inspección de materiales & Cotización rápida & garantía de tiempo de entrega

5Material: acero al carbono, acero de aleación, acero inoxidable, acero para herramientas
6. Normas de materiales: ASTM, AISI, ASME, SAE, NF EN, DIN EN, ISO, BS EN, SS, etc.

Tamaño máximo de fundición: 1 metro

Rango de peso: entre 0,1 y 120 kg

Roughness de la superficie: Ra 3.2 ~ Ra 6.3

Productividad:15000 toneladas/año

Embalaje: Paleta de madera

Cliente de la marca: Nissan

Mercado de exportación: Europa ¥ 40% América del Norte ¥ 35% Asia ¥ 15% Mercado interno ¥ 10%

Descripción:

Ventaja competitiva:

1. fabricante profesional, de buena reputación.

2) Un buen equipo para el control de calidad y tiempo de entrega.

Cerca del puerto de Shanghai y el puerto de Ningbo.

4Procesamiento de muestras, procesamiento de materiales, procesamiento de agentes de materiales, procesamiento de dibujos,

El procesamiento OEM y otros procesamientos están disponibles.

5. acepta pedidos en pequeñas cantidades

6. Calidad original
7- Servicio OEM.

8Sistema de gestión de la calidad certificado ISO 9001/TS16949.

Nuestra fundición de precisión de inversión

Flujo del proceso:
Wax Injection--Make Wax pattern and repair--Inspection--Shell Making--De-waxing--Roasting Shell and Melting Steel--Composition Inspection--Pouring--De shelling--Cutting and Grinding the pouring gate--Inspection--Heat treatment--Shotblasting--Machining--Anti-Corrosion--Final Inspection--Shipping

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