“GH4033” también se conoce como “P 437, ti del Ti de p 437, p n 77 (ruso)

GH4033 es ampliamente utilizado en los campos de la defensa nacional, industria militar y básica debido a su resistencia a la corrosión excelente, fuerza da alta temperatura, resistencia de oxidación y funcionamiento del cansancio. La aleación GH4033 es desarrollada en base de Cr20Ni80 en el Reino Unido aleando método, que la aleación está basada en el Ni y el Cr, añadiendo el Al y el Ti para formar una superaleación fortalecida de envejecimiento de la base del níquel con la fase de y (Ni3 (Al, el Ti)) como la fase que fortalece. La aleación tiene de alta resistencia en 700 ~ 750℃, buena resistencia a la corrosión y resistencia de oxidación debajo de 900℃. Además, la superaleación GH4033 tiene mejores propiedades del proceso termal y mecánico, que es más fácil ser forjado y ser rodado que otras superaleaciones níquel-basadas. Se utiliza generalmente en la fabricación de espacio aéreo, de aviación, de turbinas de gas y de otras partes portadoras das alta temperatura industriales, tales como sujeciones de la nuez del motor y piezas del rotor.

Funcionamiento y requisitos de proceso

• Proceso de la fusión del producto

Horno de inducción del vacío (VIM) y horno refusor de soldadura por retroceso (ESR)

• Composición química del producto
 

• Propiedad física del producto

• Institución del tratamiento térmico del producto

La barra laminada en caliente para las piezas de rotación es 1080℃±10℃, refrigeración por aire +700℃±10℃, 16h, refrigeración por aire. La barra y la barra del dibujo frío para las piezas que llevan ordinarias son 1080℃, 8h, la refrigeración por aire +700℃ o 750℃, 16h, refrigeración por aire. espacio en blanco anular y placa redonda forjada en 1080℃, 8h, refrigeración por aire +750℃, 16h, refrigeración por aire.

• Conductividad termal del producto

• Coeficiente del producto de extensión linear

• Proceso productivo

• Arreglo para requisitos particulares profesional