Impulsor de bomba centrífuga de acero inoxidable duplex 2205,impulsor de bomba duplex 2205,impulsor centrífuga resistente a la corrosión

Nuestros productos principales incluyen:

Tamaño: Personalizado según el dibujo

Impeller de bomba centrífuga de acero inoxidable de tipo duplex 2205

Impeller de la bomba de doble 2205

Impeller centrífugo resistente a la corrosión

Impeller con certificación API 610 para el servicio de H2S,
Impeller de bomba de agua de mar de alta eficiencia OEM

Ventajas:

Vida útil 3 veces más larga en ambientes químicos agresivos

Diseñado para una resistencia extrema a la corrosión y una alta eficiencia

MOQ: 1 pieza (pruebas de apoyo)
- Garantía: 36 meses de garantía contra defectos materiales
- Servicios de valor añadido:
Informe de simulación hidrodinámica gratuito
Análisis de fallos de los giros viejos (inspección SEM+EDS)

Historias de éxito de los clientes

Compañía Nacional de Petróleo de Abu Dabi (ADNOC)

Desafío: el impulsor de la bomba de inyección de agua de la plataforma offshore falló en 6 meses en medios de iones de cloro de 25,000 ppm.
Solución: girador 2205 con revestimiento personalizado (320 mm de diámetro, 8 hojas de diseño curvado hacia atrás)
Resultado: 18 meses de funcionamiento continuo sin corrosión, aumento del 9% en la eficiencia de la bomba, reducción de $120.000 en costos anuales de mantenimiento.

Escenarios de aplicación y solución de los puntos débiles del cliente

1Medios de transporte ácido

Escenarios típicos: sistema de circulación de ácido sulfúrico/ácido clorhídrico, tratamiento de aguas ácidas de refinería
Solución:
Estructura dúplex para resistir la corrosión intergranular, aprobado el ensayo ASTM A923 método A.
Polido electrolítico de la superficie (Ra≤0,8 μm) para reducir la adhesión del medio.
2Medio ambiente que contiene cloruro

Escenarios típicos: sistema de refrigeración de agua de mar, equipo químico de cloro-alcalino
Solución:
Valor PREN ≥ 35, temperatura crítica de corrosión de las grietas > 60°C (método D de la norma ASTM G48)
Refuerzo de revestimiento opcional (revestimiento de carburo de tungsteno HVOF, resistencia al desgaste 4 veces mayor)
3Condiciones de trabajo de alta temperatura y presión

Escenarios típicos: transferencia de fluidos geotérmicos, bombas de procesos petroquímicos de alta temperatura
Soluciones:
Rango de temperatura de funcionamiento de -50°C a 300°C
Análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la distribución de la tensión de la hoja, vida de fatiga> 10^7 ciclos