Máquina mezcladora interna de 55L de capacidad personalizada para la mezcla de compuestos de caucho

Breve introducción del producto

La mezcladora interna de 55L está diseñada para mezclar, amasar y dispersar eficazmente diversos materiales químicos, incluyendo EVA, caucho, caucho sintético y adhesivos termofusibles. Desempeña un papel crucial en el desarrollo de formulaciones experimentales que pueden escalarse sin problemas a procesos a nivel de producción. Con su construcción robusta y resistente al desgaste, la mezcladora garantiza una mezcla uniforme y una modificación estable de las características del material, asegurando resultados de mezcla consistentes y de alta calidad.

Datos técnicos

Principio de funcionamiento de la mezcladora interna

Dentro de la cámara de mezcla, los dos rotores giran a una relación de velocidad específica entre sí, atrayendo el material desde el puerto de alimentación hacia el espacio entre los rodillos. Allí, se somete a fuertes fuerzas de compresión y cizallamiento. Después de pasar por el espacio entre los rodillos, el material golpea el borde afilado en forma de “W” de la cámara de mezcla y se divide en dos corrientes, que fluyen a lo largo de los espacios entre las paredes frontal y trasera de la cámara y los rotores antes de regresar al área superior. Dentro de la cámara sellada, el material se somete a un intenso cizallamiento y mezcla bajo presión y temperatura controladas, asegurando que todos los componentes de la formulación se dispersen y plastifiquen a fondo, lo que permite que la formulación logre un rendimiento óptimo.

Superioridad del producto

1. La mezcladora utiliza rotores de cizallamiento elípticos, cuyas superficies están recubiertas con una aleación dura de revestimiento resistente al desgaste. Las paredes internas de la cámara de mezcla están tratadas con cromado duro, lo que proporciona una excelente resistencia al desgaste y la corrosión, extendiendo así la vida útil del equipo.

2. Se diseña una estructura de canal de circulación para permitir el flujo de medios de calentamiento o enfriamiento a través del rotor, la cámara de mezcla y el pisón superior. Dependiendo de las necesidades de producción, el control de la temperatura se puede lograr utilizando vapor, aceite, calentamiento eléctrico o agua de enfriamiento.

3. El sistema cuenta con un diseño de sellado avanzado que garantiza un funcionamiento estable y fiable.

4. El pisón superior aplica presión al material a través de un cilindro neumático, asegurando un amasado uniforme y mejorando la eficiencia de la producción. El sistema de control eléctrico utiliza marcas nacionales conocidas y admite modos manuales y automáticos, lo que hace que la operación sea simple, flexible y confiable.

Ventajas técnicas

A. El sistema antipérdida de polvo de Changfeng utiliza un diseño de compresión de sellado de eje mecánico combinado con un anillo de sellado autolubricante. Esto asegura que el anillo permanezca herméticamente sellado durante todo el proceso de mezcla. La función autolubricante minimiza el desgaste de los componentes de mezcla y reduce eficazmente los problemas de ruido, como el silbido, causados por fugas o sellado inadecuado.

B. La estructura interna de la cámara de mezcla presenta un diseño de correa tubular complejo que proporciona un excelente intercambio de calor y una regulación precisa de la temperatura. El rotor está equipado con un sistema de refrigeración por agua, que ayuda a prevenir la adhesión del material, mantiene un control preciso de la temperatura y promueve una dispersión más uniforme del material.

Servicio postventa

Durante el uso normal, las piezas no consumibles están garantizadas por un año. Proporcionamos orientación de instalación in situ y soporte técnico a largo plazo.
Nota: Los componentes eléctricos y los motores son importados de Taiwán y marcas extranjeras.