- Material: Acero laminado en frío Q195/Q215 (grosor del panel del estante: 1,2-1,5 mm; grosor de la columna del marco: 1,8-2,0 mm)

- Capacidad de carga: 100-300 kg por nivel (carga distribuida uniformemente)

- Altura ajustable: Altura del estante ajustable en intervalos de 25-50 mm, rango de altura total de la estantería: 1200-2000 mm

- Tamaño estándar: Ancho × Profundidad × Altura: 900×450×1500 mm / 1200×500×1800 mm (tamaños personalizados disponibles para el espacio del taller)

- Tratamiento de la superficie: Recubrimiento de polvo electrostático (resina epoxi), opciones de color: gris, azul, negro (resistente a los arañazos, fácil de limpiar)

1. Ajustabilidad flexible para piezas pequeñas: El ajuste de altura continuo se adapta a piezas de diferentes tamaños (por ejemplo, 50 mm de altura para tornillos pequeños, 300 mm de altura para cajas de herramientas), evitando el desperdicio de espacio y garantizando el almacenamiento clasificado.

2. Ligero y fácil de instalar: El peso neto de una sola estantería (1500 mm de altura) es de 25-35 kg, 2 personas pueden completar el montaje en 20-30 minutos sin herramientas profesionales (diseño de encaje sin tornillos).

3. Resistente y duradero para uso en talleres: El marco de acero laminado en frío tiene buena resistencia a la flexión—sin deformación bajo carga nominal; el recubrimiento de polvo electrostático pasa la prueba de niebla salina de 200 horas, resistiendo las manchas de aceite y el óxido en los talleres.

4. Ahorro de espacio y alta utilización: Se pueden configurar de 3 a 5 niveles de estantes, lo que aumenta la capacidad de almacenamiento de piezas pequeñas en un 300% en comparación con la colocación de una sola capa; el diseño compacto se adapta a pasillos de taller estrechos (ancho mínimo de pasillo requerido: 800 mm).

5. Detalles humanizados: Los bordes de los estantes tienen deflectores antideslizantes de 15 mm de altura para evitar que las cajas de piezas pequeñas se deslicen durante la manipulación; las columnas del marco están marcadas con escalas de altura para un ajuste rápido; la superficie es lisa, evitando arañazos en el embalaje de las piezas.

1. Corte y conformado de acero: La cizalladora CNC corta las placas de acero con un error de precisión ≤ 0,3 mm; la dobladora hidráulica da forma a las columnas del marco y a los paneles de los estantes, lo que garantiza dimensiones consistentes de cada componente.

2. Refuerzo del panel: Los paneles de los estantes están estampados con nervaduras de refuerzo (espaciamiento: 100 mm) para mejorar la capacidad de carga, evitando que se hundan bajo una carga de 300 kg.

3. Tratamiento de la superficie: Pretratamiento de 3 etapas (desengrase → desoxidación → fosfatado) para eliminar las impurezas de la superficie del acero; el recubrimiento de polvo electrostático se aplica a 180-200℃ durante 25 minutos, formando un recubrimiento uniforme con fuerte adherencia.

4. Producción de accesorios: Los soportes de estante ajustables están hechos de plástico de alta resistencia + inserciones de acero, con una estructura de encaje que se puede fijar con una ligera presión, lo que permite un ajuste repetido sin desgaste.

5. Pruebas del producto terminado: Cada estantería se somete a una prueba de carga (1,2 veces la carga nominal durante 24 horas, sin deformación), una prueba de ajuste (50 veces la modificación de la altura, sin aflojamiento del soporte) y una prueba de impacto (impacto de peso de 1 kg en el borde del estante, sin desprendimiento del recubrimiento).

1. Talleres de procesamiento mecánico: Almacenamiento de piezas mecánicas pequeñas (tornillos, tuercas, arandelas, rodamientos) y herramientas de mantenimiento (llaves, destornilladores), lo que facilita el acceso rápido durante el montaje y la reparación de equipos.

2. Talleres de componentes electrónicos: Colocación de piezas electrónicas (resistencias, condensadores, conectores) y pequeñas placas de circuito; la versión opcional antiestática (agregar recubrimiento antiestático) está disponible para componentes electrónicos sensibles.

3. Talleres de piezas automotrices: Almacenamiento de piezas pequeñas de automóviles (juntas, clips, sensores) para líneas de reparación o montaje de automóviles, clasificadas por modelo para mejorar la eficiencia de la recogida.

4. Talleres de ferretería y herramientas: Organización de herramientas de ferretería (brocas, machos, alicates) y pequeños productos de ferretería (bisagras, cerraduras), evitando el apilamiento desordenado y la pérdida de piezas pequeñas.

5. Talleres de producción de pequeños lotes: Almacenamiento temporal de piezas pequeñas semiacabadas (por ejemplo, piezas de inyección de plástico, piezas de estampado) durante la producción, con altura ajustable que se adapta a las diferentes etapas de producción.

1. Personalización de tamaño:

- Ancho/Profundidad/Altura: Admite la personalización de tamaños no estándar (por ejemplo, 600×400×1200 mm para esquinas de taller estrechas, 1500×600×2000 mm para almacenamiento de piezas grandes) según el espacio del taller y las dimensiones de las piezas.

- Cantidad de estantes: Ajuste el número de estantes (2-8 niveles) de acuerdo con las necesidades de almacenamiento—por ejemplo, 2 niveles para cajas de herramientas altas, 8 niveles para tornillos pequeños.

2. Personalización de funciones:

- Actualización antiestática: Agregue un recubrimiento antiestático (resistencia superficial: 10⁶-10⁹Ω) para talleres de componentes electrónicos, evitando daños estáticos a piezas sensibles.

- Instalación de particiones: Instale particiones de acero desmontables (altura: 100-300 mm) en los estantes para dividir las piezas pequeñas en subcategorías (por ejemplo, separar diferentes tamaños de tornillos).

- Adición de portaeiquetas: Coloque portaeiquetas de plástico/metal en los bordes de los estantes para una identificación rápida de las piezas (compatible con etiquetas de papel/electrónicas).

3. Personalización de la apariencia:

- Combinación de colores: Ofrezca colores de recubrimiento en polvo personalizados (por ejemplo, color de la marca del taller, colores de advertencia de seguridad como amarillo/rojo) para que coincidan con el diseño general del taller.

- Impresión de logotipos: Imprima logotipos de talleres/fábricas en las columnas del marco (serigrafía o grabado láser) para la identificación de la marca.

4. MOQ y plazo de entrega: La cantidad mínima de pedido para la personalización es de 50 unidades; la confirmación del diseño tarda de 1 a 2 días hábiles y el plazo de entrega de la producción es de 10 a 15 días hábiles.