- Material: Acero Q235/Q345 de alta resistencia (cubierta del pallet: 3,0-4,0 mm de espesor; vigas de soporte: tubo de acero rectangular de 50×30 mm)

- Capacidad de carga: Carga estática: 5000-8000 kg; carga dinámica: 2000-4000 kg; carga de apilamiento (cargado): 15000-24000 kg (3-4 capas)

- Tamaño estándar: 1200×1000 mm / 1200×800 mm (estándar ISO); otros tamaños disponibles

- Galvanización: Galvanización por inmersión en caliente completa (espesor de la capa de zinc ≥ 80μm), conforme a la norma GB/T 13912-2020

- Compatibilidad con montacargas: Diseño de entrada de cuatro vías (ancho de entrada de la horquilla: ≥ 150 mm), compatible con montacargas de combustión interna/eléctricos de 2,5-10 toneladas

- Peso: 45-65 kg (tamaño 1200×1000 mm, según el grosor)

1. Capacidad de carga ultra alta: Las vigas de soporte de acero Q345 (resistencia a la fluencia ≥ 345 MPa) + la estructura de la cubierta reforzada (espaciamiento entre travesaños ≤ 300 mm) garantizan una carga estable de 5000-8000 kg de carga estática, adecuada para cargas pesadas de almacén como bobinas de acero de 6 toneladas.

2. Anticorrosión de larga duración: La galvanización por inmersión en caliente completa forma una capa de zinc densa, que resiste la humedad del almacén (humedad relativa ≤ 90%), las manchas de aceite y los humos químicos menores; la prueba de niebla salina no muestra óxido durante ≥ 500 horas, superando con creces a los pallets pintados ordinarios.

3. Operación eficiente del almacén: El acceso de montacargas de cuatro vías permite la entrada flexible de la horquilla desde cualquier dirección, lo que reduce el tiempo de transferencia de la carga en un 30% en comparación con los pallets de dos vías; la capacidad de apilamiento de 3-4 capas aumenta la utilización del espacio de almacenamiento vertical en un 200-300%.

4. Duradero y de bajo mantenimiento: La estructura integral soldada (soldadura por arco de argón robótica, resistencia a la tracción de la soldadura ≥ 450 MPa) evita piezas sueltas; no hay problemas de deterioro, polilla o deformación (a diferencia de la madera/plástico); solo se requiere una limpieza ocasional de la superficie, lo que reduce los costos de mantenimiento en un 80% anual.

5. Seguridad y protección ambiental: Los bordes de la cubierta con tratamiento redondeado (radio ≥ 3 mm) evitan arañazos en los operadores de montacargas o en la carga; material de acero 100% reciclable, sin formaldehído ni contaminación plástica, cumpliendo con los estándares ambientales globales (CE, RoHS).

1. Corte y conformado de acero: La máquina de corte por láser CNC (error de precisión ≤ 0,5 mm) corta las placas de acero Q235/Q345 en paneles de cubierta; la máquina dobladora hidráulica da forma a las vigas de soporte en tubos rectangulares (50×30 mm) con dimensiones uniformes.

2. Ensamblaje de soldadura: La soldadura por arco de argón robótica conecta los paneles de la cubierta a las vigas de soporte; las soldaduras se pulen para eliminar las rebabas, lo que garantiza superficies lisas y evita daños a la carga; cada pallet se somete a una inspección de soldadura (sin 虚焊, sin grietas).

3. Galvanización por inmersión en caliente: - Pretratamiento: Desengrase (limpieza alcalina), decapado (eliminación del óxido) y fluxing (activación de la superficie) para asegurar la adhesión del zinc. - Galvanización: Todo el pallet se sumerge en zinc fundido a 450°C durante 5-8 minutos, formando una capa de zinc uniforme (espesor ≥ 80μm); enfriamiento por aire a temperatura ambiente.

4. Pruebas de calidad: - Prueba de carga: Prueba de carga estática (1,2× carga nominal durante 48 horas, sin deformación permanente); prueba de carga dinámica (1,2× carga nominal durante 1000 transferencias de montacargas, sin daños estructurales). - Prueba de galvanización: Medición del espesor de la capa de zinc (usando un medidor de espesor magnético) y prueba de niebla salina (≥ 500 horas de resistencia a la corrosión). - Prueba de dimensiones: Verificación del tamaño, el ancho de entrada de la horquilla y la planitud del apilamiento (error ≤ 2 mm).

1. Almacén de maquinaria pesada: Almacenamiento de piezas mecánicas grandes (bloques de motor, cajas de cambios, bombas hidráulicas) con pesos de 3-8 toneladas; la carga estable asegura que no haya deformación del pallet durante el almacenamiento a largo plazo.

2. Almacén de la industria metalúrgica: Colocación de materias primas metálicas (bobinas de acero, lingotes de aluminio, barras de cobre); la superficie galvanizada resiste el polvo metálico y la corrosión menor, manteniendo el rendimiento del pallet.

3. Almacén de autopartes: Almacenamiento de autopartes pesadas (chasis de camiones, ejes de autobuses, cilindros de motor); el acceso de montacargas de cuatro vías se adapta a las necesidades de clasificación y transferencia de almacenes ocupados.

4. Almacén de materias primas industriales: Manipulación de materias primas pesadas a granel (sacos de cemento, tambores de fertilizantes químicos, gránulos de plástico) en lotes; la capacidad de apilamiento ahorra espacio en el piso del almacén.

5. Almacenes de logística de terceros (3PL): Almacenamiento y transferencia de carga pesada de múltiples clientes; la estructura duradera resiste el uso frecuente de montacargas (más de 1000 transferencias mensuales); las características de protección ambiental cumplen con los requisitos de almacenamiento ecológico del cliente.

1. Personalización de tamaño y carga:

- Dimensiones: Tamaños no estándar personalizados (por ejemplo, 1500×1200 mm para carga de gran tamaño, 1000×800 mm para pasillos de almacén estrechos) según el espacio del almacén y las dimensiones de la carga.

- Actualización de carga: Reforzar las vigas de soporte (usando acero Q460) y aumentar el grosor de la cubierta (a 5,0 mm) para elevar la carga estática a 9000-12000 kg para cargas extra pesadas como bases de maquinaria de 10 toneladas.

2. Personalización de funciones:

- Actualización antideslizante: Agregue almohadillas antideslizantes de goma (espesor: 5 mm) en las superficies de la cubierta para aumentar la fricción, evitando que la carga lisa (por ejemplo, placas de metal) se deslice durante la transferencia.

- Orificios de drenaje: Perfore orificios de drenaje de 10-15 mm de diámetro en los paneles de la cubierta para el almacenamiento de carga húmeda (por ejemplo, carne refrigerada, mariscos), evitando la acumulación de agua y la corrosión.

- Portaetiquetas: Instale portaetiquetas metálicos (laterales o frontales de los pallets) para el escaneo de códigos de barras/códigos QR, lo que facilita la gestión del inventario del almacén (compatible con los sistemas WMS).

3. Personalización de la apariencia:

- Color: Recubrimiento de polvo electrostático posterior a la galvanización (colores personalizados como gris, azul o amarillo de seguridad del almacén) para que coincida con los estándares de gestión visual del almacén.

- Impresión de logotipos: Grabado láser o serigrafía de logotipos de almacén/empresa en las vigas de soporte para la identificación de la marca.

4. MOQ y tiempo de entrega: Cantidad mínima de pedido para personalización: 20 unidades; la confirmación del plan de diseño tarda de 1 a 2 días hábiles; tiempo de entrega de producción: 10-15 días hábiles (incluido el proceso de galvanización).

1. I+D profesional de pallets de alta resistencia: Tenemos más de 18 años de experiencia en la fabricación de pallets de acero industrial; nuestro equipo de I+D (más de 15 ingenieros) optimizó la estructura del pallet basándose en más de 1000 casos de almacenamiento de carga pesada en almacenes, por ejemplo, las juntas de las vigas reforzadas reducen la concentración de tensión en un 40% en comparación con la competencia, lo que mejora la estabilidad de la carga.

2. Estricto control de calidad y certificación: Todos los productos cumplen con el sistema de gestión de calidad ISO 9001, ISO 8611-1 (estándar de pallets) y GB/T 13912-2020 (estándar de galvanización); cada pallet tiene un código de trazabilidad de calidad único, y las materias primas (acero Q235/Q345) vienen con certificados de prueba de fábrica (MTC) para una transparencia total.

3. Solución integral para almacenes: Más allá de la personalización de pallets, proporcionamos medición gratuita del almacén in situ (que cubre más de 400 ciudades en todo el país) y diseño de diseño 3D, lo que ayuda a los clientes a hacer coincidir la cantidad de pallets con la capacidad de almacenamiento y optimizar las rutas de movimiento de los montacargas para obtener la máxima eficiencia.

4. Soporte posventa confiable:

- Garantía: 5 años de garantía gratuita por defectos estructurales (daños no humanos, por ejemplo, agrietamiento de la soldadura, deformación de la viga); 3 años de garantía para la superficie galvanizada (sin desprendimiento de zinc de gran área).

- Mantenimiento: Inspección anual gratuita in situ (verificación de soldaduras, capa de zinc y rendimiento de carga) durante los primeros 3 años; línea directa técnica las 24 horas para problemas de emergencia (por ejemplo, daños en el pallet durante la transferencia de carga pesada).

- Reemplazo y reciclaje: Proporcionar reemplazo con descuento para pallets viejos (después de más de 10 años de uso); ofrecer servicios profesionales de reciclaje de acero para reducir el impacto ambiental.

5. Ventajas de costos y entrega: Como fabricante directo con una base de producción de 60.000㎡ y líneas de galvanización automatizadas, eliminamos los márgenes de intermediarios: nuestros precios son un 22-28% más bajos que los de los distribuidores; los modelos estándar (1200×1000 mm, carga estática de 5000 kg) están en stock (más de 5000 unidades), con un tiempo de entrega de 3-5 días hábiles; los pedidos personalizados se entregan en un plazo de 10-15 días hábiles.