Se utiliza principalmente para el proceso de quemado de aglutinante (BBO) de componentes , etc., sustratos cerámicos.

2. Especificaciones principales:

1. Temperatura nominal: 350, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertes
2. Temperatura máxima: 500, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertes
3. Dimensiones efectivas: 600 × 600 × 600 mm (Ancho × Alto × Profundidad)
4. Método de calentamiento: Calentador de acero inoxidable
5. Atmósfera del proceso: Nitrógeno
6. Estabilidad del control de temperatura: ±1, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertes, con función de autoajuste de parámetros PID
7. Uniformidad de la temperatura: mejor que ±5, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertes (aislamiento 1 hora a 400, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertes prueba)
8. Termopar: Tipo K
9. Puntos de control de temperatura: 1
10. Puntos de medición de temperatura: 1 punto
11. Pasos del proceso: 4 × 10 pasos
12. Escape: Un puerto de escape en la parte superior
13. Sistema de alarma: la sobretemperatura, la falla del termopar y otras condiciones anormales activarán la protección de alarma sonora y luminosa

4.
6ºC, humedad ≤ 80% HR, sin gases corrosivos, sin fuertesperturbaciones del flujo de aire.
4.
6,presión 0,2 - 0,4 MPa, consumo de gas 10 m 3^/h; .Embalaje y envío
6/h;que 1
5 Condiciones de alimentación: capacidad superior a3^/h; 4.
6 Requisitos del suelo: nivelado, sin vibraciones obvias, capacidad de carga >300 kg/m2 ^.Embalaje y envío
6 Condiciones de alimentación: capacidad superior a24 kVA, 3 fases 5 líneas, voltaje 220/380 V, frecuencia50 Hz (según la situación local). Cable vivo: amarillo, verde, rojo, cable neutro: azul, cable de tierra: amarillo-verde;
4.
6 Sitio de instalación: 2000 mm × 3000 mm × 3000 mm (Ancho × Alto × Profundidad), área de instalación superior a 6 m2^.Embalaje y envío