Equipo de temple de frecuencia media para todo tipo de temple de piezas de trabajo de eje, temple de bolas y otras piezas mecánicas; Tratamiento térmico superficial automático de barras de acero y material de barra;

※ Uso del equipo

Todo tipo de temple de ejes, como eje recto, eje reductor, árbol de levas, cigüeñal, eje de engranajes, temple de tornillos de máquinas herramienta; Endurecimiento superficial de engranajes y otras piezas de trabajo; Temple superficial de piezas de trabajo tipo carcasa, anillo, disco; Temple de guías de máquinas herramienta, plano; Tratamiento térmico superficial de varias piezas mecánicas (como varias piezas de automóviles y motocicletas); Tratamiento térmico automático de barras de acero y material de barra; Temple y revenido de piezas de trabajo guiadas como cadenas de anclaje.

※ Características del producto

El temple de frecuencia intermedia es un proceso común de tratamiento térmico de metales, que utiliza el campo electromagnético alterno generado por la corriente de inducción de frecuencia intermedia para inducir corriente alterna en la pieza de trabajo de metal, a fin de lograr el proceso de calentamiento superficial y enfriamiento rápido. Las siguientes son las principales características del temple de frecuencia intermedia:

1. Modificación superficial obvia: Debido al efecto piel, la corriente se concentra principalmente en la superficie de las piezas metálicas, lo que resulta en un rápido aumento de la temperatura superficial, mientras que los cambios de temperatura interna son pequeños. Este método de calentamiento puede hacer que la superficie de la pieza de trabajo alcance rápidamente la temperatura de temple, y luego, a través del enfriamiento por agua u otros métodos de enfriamiento, la superficie se enfría rápidamente y se produce el cambio de fase, a fin de obtener una capa superficial de alta dureza.

2. Velocidad de calentamiento rápida: La velocidad de calentamiento del calentamiento por inducción de frecuencia intermedia es mucho mayor que la del calentamiento por llama tradicional o el calentamiento por resistencia, lo que puede reducir eficazmente la oxidación y la descarburación de la pieza de trabajo y mantener el acabado de la superficie de la pieza de trabajo.

3. Ahorro de energía y alta eficiencia: el equipo de temple de frecuencia intermedia generalmente adopta la tecnología de inversor de estado sólido IGBT, que tiene una alta eficiencia de conversión de energía y puede reducir significativamente el consumo de energía.

4. Fácil de controlar: El temple de frecuencia intermedia puede controlar con precisión la profundidad y la dureza de la capa endurecida en la superficie de la pieza de trabajo ajustando la potencia, la frecuencia y el tiempo de enfriamiento y otros parámetros.

5. Protección ambiental y sin contaminación: En comparación con los métodos de calentamiento tradicionales como los hornos de gas, coque y petróleo, el temple de frecuencia intermedia no produce humo ni gases nocivos, lo que es más respetuoso con el medio ambiente.

6. Adecuado para la producción automatizada: el equipo de temple de frecuencia intermedia se puede combinar con las líneas de producción de mecanizado para lograr un funcionamiento automatizado y mejorar la eficiencia de la producción.

7. Amplia gama de aplicaciones: el temple de frecuencia intermedia es adecuado para todo tipo de ejes, ejes escalonados, ejes de engranajes, árboles de levas, semiejes, piezas de disco del círculo exterior, tratamiento de temple de la cara final.

※ Certificación de diseño y fabricación:

1. Los indicadores están diseñados y fabricados de acuerdo con las normas nacionales de hornos industriales

2. Realizar la prueba de rendimiento de varios componentes y emitir un informe (apoyo a la pre-aceptación in situ del cliente)

3. La exportación de equipos cumple con los estándares internacionales para la exportación.

※ Parámetros del equipo