Calentadores del carburo de silicio (sic, hasta elemento de calefacción del disilicida de 1600°C) y del molibdeno (MoSi2, hasta 1850°C)
Ventajas del producto:
A. Tiene la oxidación anti y función automática de la reparación y puede ser utilizado continuamente en atmósfera oxidativa.
B. Estamos utilizando el proceso termal en la forma, que mantiene una tenacidad y una plasticidad das alta temperatura muy buenas de las materias primas. Además de los productos en el tamaño estándar y la forma geométrica, podemos también producir productos especiales de la forma y del tamaño según el requisito de clientes para cubrir sus demandas de diversos plazos.
C. En el aspecto de soldadura del final frío y caliente, utiliza tecnología común especial para tomar forma. Por lo tanto, el punto de soldadura es anti-impacto rápido y fuerte. Ningún daño causado por causado por el impacto de la corriente durante adentro y ruptura de la caída del sistema .no causó por la instalación
D. El producto tiene alta densidad que mejore grandemente la conductividad del producto. Nuestros productos son el calentarse más rápido, más bajo consumiendo más bajo que los productos de otros fabricantes, y después ahorran energía y costes.
Buena calidad superficial del E., alta fuerza mecánica y dureza.
Catálogo de productos
clasificación | nombre | criterio de la distinción | especificación | límites comerciales |
Elementos de calefacción | tipo 1700 | La temperatura de funcionamiento del elemento 1700℃ es aceptable | LeΦ tipo de 6-12W type/U type/L/toda clase de forma del heterotype/de la raya | horno de resistencia eléctrica de alta temperatura |
tipo 1800 | La temperatura de funcionamiento del elemento 1800℃ es aceptable |
tipo 1800J | Elemento que actúa temperature≥1800℃ | LeΦ tipo 3-12W | Horno de resistencia eléctrica especial, de alta temperatura y de alta potencia |
tipo 1800T | Elemento que actúa temperature≤1800℃ | LeΦ 3-12W tipo tipo de U | Horno de resistencia eléctrica de alta temperatura no oxidado del aire especial |
Tubo de protección del termopar | de tipo standard | Calor del elemento que resiste temperature≤1700℃ | Producir toda clase de interior y de diámetro exterior según la necesidad de los clientes | Temperatura del termopar cuya debajo de 1500℃ |
Temperatura alta | Calor del elemento que resiste temperature≤1800℃ | Producir toda clase de interior y de diámetro exterior según la necesidad de los clientes | Temperatura del termopar cuya debajo de 1700℃ |
tubo de la galleta | Tubo de vidriero del horno | Distinga por el diplopore simple del poro y poro poroso | La longitud y la abertura es opcionales | Horno de cristal |
Polvo MoSi2 | polvo inicial | Pureza el ±98% granularity0.4-4um area7.8㎡/superficial cm | Module la granulosidad según la demanda de clientes | Toda clase de recambios de MoSi2 el paño de esmeril, la muela abrasiva, la otra cerámica así como añadido |
Polvo de cerámica | Pureza el ±90% | Module la granulosidad según la demanda de clientes |
Caracteres de la física
Densidad a granel | Resistencia de flexión | Dureza | Porosidad evidente | Tarifa de agua de dibujo | Tarifa termal del alargamiento | Dureza de la fractura | Compresivo Fuerza |
5.8g/ cm3 | 350MPa | 12.0GPa | el ±2% | 0 | el 4% | 4.5MPa.m1/2 | 650MPa |
Propiedad química
Hormiga-oxidación en atmósfera da alta temperatura: Cuando la barra MoSi2 se utiliza en la temperatura alta y la atmósfera oxidativa; formará una película de protección compacta SiO2 en su superficie para prevenir su continuación oxidada. Cuando la temperatura del elemento está sobre 1700℃, la película de protección SiO2 cuyo punto de fusión es 1710℃ será derretida. Debido a la tensión de superficie, aglomeración SiO2 en descensos y perder la protección. La película de protección SiO2 se forma otra vez cuando el elemento continúa siendo utilizado bajo atmósfera oxidativa.
Debe ser señalado es que el elemento de calefacción MoSi2 no se puede utilizar en la temperatura entre 400℃ al ℃ 700 por tiempo largo. Si no, el elemento será pulverizado debido a la oxidación a baja temperatura.
Índice principal del funcionamiento
Influencia de la atmósfera en la temperatura de funcionamiento del elemento
Atmósfera | La temperatura máxima del elemento (℃) |
| 1700type | 1800type |
Aire | 1700 | 1800 |
N2 | 1600 | 1700 |
Él argón del Ne de AR, helio | 1600 | 1700 |
Hidrógeno seco (punto de condensación) -80℃ | 1150 | 1150 |
Hidrógeno mojado (punto de condensación) -20℃ | 1450 | 1450 |
gas mezclado (e.g. 10%CO2, 50%CO, EL 15% H2) | 1600 | 1700 |
gas mezclado (e.g. 40%CO2, 20%CO) | 1400 | 1450 |
Amoníaco agrietado y en parte quemado | 1400 | 1450 |
Caracteres de la resistencia
Los elementos MoSi2 tienen buena característica de resistencia. Éste es el factor que decide que puede substituir elementos de calefacción convencionales para ser un material de calefacción ideal. Su resistencia es muy baja en el invernadero. Como sube la temperatura, los aumentos de la resistencia rápidamente. Por lo tanto, es evidente que el producto tiene gasto rápido del incremento y de la energía baja de la temperatura. En circunstancias de funcionamiento normales, las resistencias de los elementos no están cambiando junto con la longitud de los cambios del tiempo, así que los viejos y nuevos elementos pueden ser mezclados.
Uso y mantenimiento del producto
1. Los elementos de calefacción MoSi2 pertenecen al material matálico-cerámico. Son fuerza de impacto dura, quebradiza y baja en la temperatura ambiente. Por lo tanto para tener cuidado de evitar daño durante transporte y la instalación.
2. Cuando los elementos MoSi2 continúan uso bajo atmósfera oxidativa, la temperatura superficial del tipo 1700 no debe exceder el ° 1700 C, 1800-type no debe el ℃ más de 1800 y cuándo no debe el uso intermitente, tipo-elemento 1700 el ° más de 1650 C, 1800type-element no puede exceder el ℃ 1750.
3. El elemento de calefacción MoSi2 debe evitar usar en la temperatura entre 400℃ al ℃ 700 por tiempo largo. Si no, el elemento será a baja temperatura oxidado debido a la condición de temperatura adversa.
Sequedad del horno
El horno nuevo o viejo no utilizó durante mucho tiempo necesidades de ser seco antes del uso. Generalmente, la temperatura de sequía es 100-200℃.However, si el elemento se utiliza durante mucho tiempo bajo baja temperatura, él causará la oxidación a baja temperatura. Para el pequeño horno, el tiempo de secado es corto, así que la influencia de varias horas de sequía es pequeña, pero el horno grande necesita ser seco durante mucho tiempo, usted debe abrir la puerta del horno para ventilar bien. usted puede abrir la puerta del horno entornada con el incremento de la temperatura y totalmente cercana hasta el alcance 1000℃ de la temperatura arriba.
Comienzo del horno
Si el horno deseca se ha terminado o no necesita secarse, él tiene que subir su temperatura. Para evitar el impacto actual eléctrico encima clasificado y causar la sobrecarga del equipo eléctrico; vaya por favor encima de la temperatura del horno según la tabla siguiente.
Pequeño horno (power100KW) | Horno grande (poder 100-500KW) |
Temperatura del horno | Voltaje | temperature℃ del horno | Voltaje |
20-150 | voltaje 1/3Operating | 200-300 | voltaje 1/3Operating |
150-500 | voltaje 2/3Operating | 300-700 | voltaje 2/3Operating |
temperatura 500-operating | El voltaje de Entero-funcionamiento | temperatura 700-Operating | El voltaje de entero-funcionamiento |
No debe tardar una época larga al desplazar los engranajes. Si no causa fácilmente el choque actual eléctrico para romper el equipo eléctrico.
Reemplazo del elemento
Si hay una parte dañada encontrada en curso de operación, la primera cosa que usted debe hacer es determinar su ubicación y conseguir todos los elementos de la combinación listos. Después de eso, usted debe separar el alambre que el elemento dañado acortó del tornillo que está conectado con la generatriz. Después quite las lanas refractarias permanecidas y saque los tapónes refractarios. Inserte los nuevos elementos de la combinación en el horno de su tejado. Conecte todos los alambres y conseguir las lanas refractarias llenó, y finalmente aumenta la temperatura.