Reciclaje plástico de 5 Ton Batch Type Waste Tyre a la planta de gasolina y aceite de la pirolisis

Planta de la pirolisis del neumático adoptar la última tecnología de la pirolisis. Puede procesar los neumáticos o los plásticos inútiles con temperatura alta en condiciones libre de oxígeno. Con el proceso de la pirolisis, usted puede conseguir el aceite combustible, el negro de carbono, el alambre de acero y el gas combustible de los neumáticos inútiles, o consiga negro de gasolina y aceite, de carbono y gas combustible del plástico inútil. El proceso entero es seguro y respetuoso del medio ambiente. Nuestra planta de la pirolisis tiene dos tipos: continuo y lote. Para los detalles, entre en contacto con por favor a nuestro gestor de proyecto profesional para la consulta.

Organigrama

1) Alimentación: Tarda 1-2 horas. Los neumáticos debajo de 1,4 metros en el sistema que se agrieta intermitente se pueden alimentar directamente al neumático entero, y los neumáticos grandes necesitan ser cortados antes de alimentar; los sistemas que se agrietan continuos necesitan estar rotos y alimentado por el sistema de alimentación incorpore el anfitrión;

2) Calefacción: Tarda cerca de 10 horas. Generalmente, cuando se calienta a 2 horas, el petróleo y gas será generado;

3) Enfriamiento: El petróleo y gas se condensa en el aceite a través de un sistema de enfriamiento;

4) Recuperación y utilización del gas de la cola: En curso de calefacción y agrietar, además del petróleo y gas, de algunos gases inflamables pero no condensables también se generan. Lo llamamos “gas de la cola”. Este gas se puede reciclar directamente para calentar y agrietando el reactor para ahorrar el combustible, puede también ser utilizado para generar electricidad o para quemar para proporcionar una fuente de calor;

5) Del alambre negro de carbono retiro de la escoria y de acero: Cuando el proceso que se agrieta es excesivo y se descarga el petróleo y gas, los materiales restantes en la necesidad del reactor de ser descargado para realizar un nuevo proceso que se agrieta. Estos materiales residuales incluyen principalmente los alambres de acero negros de carbono usados para hacer los neumáticos.

Ventaja

a) Seguridad 1) dos dispositivos para evitar el petardeo en la producción: separador del aceite-agua y dispositivo anti-detrás del fuego. 2) el dispositivo de vacío hace el funcionamiento del reactor bajo la presión ordinaria o presión negativa. 3) dispositivo del control de la temperatura para evitar temperatura de trabajo excesiva. 4) indicador de presión para supervisar la presión. Si pasa por encima cierto nivel, la campana alarmará y la válvula de seguridad librará la presión automáticamente. 5) el negro de carbono se descarga en una situación cerrada para evitar coger el fuego. b) la protección del medio ambiente 1) que el humo (hecho por el combustible ardiente para calentar el reactor) será purificado y que refrescado por el dispositivo del retiro de polvo, después se puede liberar en el aire a través de la chimenea. 2) el procedimiento para quitar negro de carbono está trabajando bajo situación cerrada para evitar la contaminación. c) la alta producción del aceite 1) tenemos 3 pasos para el sistema de enfriamiento: un tubo del condensador, dos condensadores horizontales grandes y dos condensadores verticales. El paso del gas de aceite a través del sistema de enfriamiento de 3 pasos en orden. El área de enfriamiento total es 65 metros cuadrados. 2) cuando el paso a través de los condensadores, él del gas de aceite ha dividido en varias porciones por los pequeños tubos dentro del condensador y ser refrescado por separado. 3) de esta manera maximizamos el efecto de enfriamiento y mejoramos la producción del aceite.