Descripción:
La calefacción por inducción es un sector en crecimiento, y por buenas razones: la técnica es energéticamente eficiente, fiable, reproducible, muy rápida y su gama de posibles aplicaciones es casi ilimitada.Por ejemplo:El inductor es un componente crítico en estos procesos.Su diseño es crucial para determinar con qué precisión se calienta una piezaPor lo tanto, se utilizan procesos de fabricación complejos para producir esta herramienta central con una precisión de una décima de milímetro, una tarea perfectamente adecuada para los expertos de nuestra fábrica.Los técnicos de nuestra fábrica tienen un conocimiento profundo de las diferentes aplicaciones de calentamiento por inducciónDurante más de 25 años, han desarrollado inductores a medida, que se adaptan a la geometría de la pieza de trabajo con una minuciosa precisión dimensional.
La calidad crucial en el calentamiento por inducción se resume mejor con la palabra "precisión." La tecnología se utiliza en cualquier lugar donde se necesita aplicar mucha energía o calor a una pieza en muy poco tiempoLa precisión de la temperatura juega un papel importante aquí y es a menudo crítico para el proceso - y un calentamiento preciso sólo es posible con la combinación correcta de geometría del inductor, frecuencia, potencia,y características del campo magnéticoAdemás, la aplicación de energía mediante inducción garantiza procesos de producción rápidos, una mínima distorsión de la pieza de trabajo y un consumo energético económico.

Características:

1. Alta eficiencia y ahorro de energía
- Utiliza el principio de inducción electromagnética para calentar directamente los materiales conductores (metales/aleaciones de metales), logrando tasas de conversión de energía de hasta el 90%, reduciendo significativamente el calor residual.
2Velocidad de calentamiento rápida
- Permite un rápido aumento de temperatura (hasta 1000 °C en segundos) para un procesamiento térmico preciso, ideal para soldadura, soldadura, recocido y endurecimiento.
3Control de temperatura muy preciso.
- Equipado con una tecnología PID (Proporcional-Integral-Derivada) avanzada para una precisión de ±1°C, garantizando resultados de tratamiento térmico consistentes.
4. Calentamiento sin contacto
Evita el contacto físico directo, minimizando la contaminación, la oxidación y la deformación del material.
5. Aplicaciones versátiles
- Compatible con metales ferrosos y no ferrosos (acero, aluminio, cobre, titanio) y con diversos procesos industriales (soldadura, forja por inducción, moldeo térmico).
6Diseño compacto y portátil
- ligero y fácil de manejar, adecuado para talleres, laboratorios o trabajos de campo in situ con potencia ajustable (rango de 5 kW a 50 kW).
7Características de seguridad
- Incluye protección contra sobrecorriente, apagado automático y sensores térmicos para evitar el sobrecalentamiento y garantizar la seguridad del operador.
8. Amistoso con el medio ambiente
- No hay llamas abiertas ni emisiones nocivas, cumpliendo con las normas ambientales internacionales (por ejemplo, las regulaciones EMC de la UE).
9Soluciones personalizables
- Nuestra fábrica puede ofrecer configuraciones adaptadas a industrias específicas (automotriz, aeroespacial, joyería, energías renovables, ferrocarril, energía).

Parámetros técnicos:

Aplicaciones: La industria automotriz, aeroespacial, joyería, energía renovable, ferrocarril, energía, etc.