I. Proceso de Diseño Central

1. ‌Planificación de Requisitos y Diseño Espacial‌

   • Definir la clase de limpieza (ISO Clase 3 a Clase 8) y la precisión de temperatura/humedad (±0.1°C/±1% HR)
   • Zonas funcionales: purificación de personal (duchas de aire), transferencia de materiales (ventanas de paso), zonas de producción centrales; optimizar los flujos de personal/materiales para evitar la contaminación cruzada
   • Reservar interfaces de equipos: preplanificar ubicaciones de equipos, conductos eléctricos y cableado del sistema de control

2. ‌Diseño del Sistema Estructural‌

   • ‌Selección de la Estructura‌: Perfiles de aluminio (ligeros) o acero inoxidable SUS304 (resistente a la corrosión) con recubrimiento electrostático antipolvo
   • ‌Sistema de Cerramiento‌:
     • Paredes: Paneles de acero con recubrimiento en polvo/acero inoxidable con juntas selladas (las zonas de Clase 100 requieren esquinas curvas de R50mm para evitar la acumulación de polvo)
     • Ventanas de visualización: Vidrio templado de doble acristalamiento para visibilidad y hermeticidad
   • ‌Tratamiento del Suelo‌: Suelo de resina epoxi/PVC (resistente a productos químicos, antideslizante); sistemas de retorno de aire de suelo elevado para zonas de alta limpieza

3. ‌Configuración Aerodinámica‌

   ‌Elemento‌	‌Requisitos Técnicos‌
   ‌Disposición de FFU‌	Cobertura del 100% del techo para zonas de Clase 100; las zonas de Clase 10,000 requieren ≥25 cambios de aire/hora
   ‌Sistema de Filtración‌	Combinación HEPA+ULPA (eficiencia ≥99.99%@0.3μm); esterilización UV para zonas de Grado A/B
   ‌Control de Presión‌	Mantener gradientes de 10–15Pa (presión positiva más alta en las zonas centrales) con amortiguadores inteligentes

4. ‌Sistema de Control Inteligente‌

   • Pantalla táctil de 10 pulgadas para monitoreo en tiempo real del conteo de partículas/temperatura/humedad/presión con alarmas de umbral
   • Plataforma IoT para el ajuste remoto de la velocidad de HVAC/iluminación/FFU, reduciendo el consumo de energía en un 20–30% en comparación con los sistemas tradicionales

II. Especificaciones Clave de Construcción

1. ‌Etapa de Prefabricación en Fábrica‌

   • Producción libre de polvo de componentes modulares (paneles de pared/FFU/tuberías) con interfaces eléctricas preinstaladas
   • Control de Calidad Estricto: Pruebas de hermeticidad (≤0.01% de tasa de fuga), verificación de la resistencia a la corrosión del material

2. ‌Esenciales de Instalación en el Sitio‌

   • Preparación de la base: Tolerancia de planitud del suelo ≤2mm/2m con barrera contra la humedad
   • Ensamblaje de bloques de construcción:

     Construcción no disruptiva: No se permite el corte en el sitio; ensamblaje de módulos básicos de 500 m² en 48 horas
     

3. ‌Estándares de Validación‌

   • Pruebas dinámicas: Monitoreo continuo de partículas viables durante 72 horas (≤1 ufc/m³ para zonas ISO Clase 5)
   • Visualización del flujo de aire: Pruebas de humo para confirmar ≤0.1% de zonas muertas