El motor orbital hidráulico Danfoss OMT 500 151B3005 ofrece un alto rendimiento y seguridad en un nuevo diseño original.

• La tecnología integrada de par estator-rotor/GerolerTM optimiza la eficiencia de malla de engranajes
• Diseño compacto (106 mm de diámetro, 104-130 mm de longitud) con alta densidad de potencia
• Torque de salida grande adecuado para máquinas de ingeniería con espacio limitado
• Presión de hasta 175 bar con capacidad de alta velocidad (baja velocidad estable de 15 rpm)
• Regulación de velocidad sin pasos y capacidad de conmutación hacia adelante/atrás

• Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de piezas de acero o acero
• Materiales resistentes al desgaste con alta eficiencia mecánica y larga vida útil
• Resiste condiciones de trabajo pesado (equipos metalúrgicos, maquinaria forestal)
• Capas de sellado a prueba de polvo y diseño anticorrosión para ambientes hostiles

• Soporta varias bombas en serie o paralelas
• Forma de instalación múltiple (flange, eje de salida, puerto de aceite)
• Adaptación a las interfaces estándar ISO/SAE
• Función de freno de estacionamiento integrado opcional para la seguridad del equipo

• Diseño de baja fuga con función de compensación de presión reduce la pérdida de energía
• Bajo ruido y vibración de funcionamiento cumple con los requisitos medioambientales

• Utilice acoplamiento flexible para la conexión del eje de transmisión para evitar la fuerza de rodamiento desigual
• Requiere un puerto de drenaje de aceite externo cuando se utiliza en serie para el equilibrio de presión

• Seleccionar el modelo adecuado en función de los requisitos de carga reales
• Mantener la temperatura del aceite de trabajo entre 0 y 80 °C
• Asegurar una precisión de filtración del aceite ≥ 25 μm para evitar el desgaste de las partículas

• Limpie regularmente la carcasa del motor y reemplace el aceite lubricante de alta temperatura (≤ 500 horas)
• Control de desgaste del rodamiento y del sello durante el mantenimiento
• Después de un largo tiempo de no uso, girar manualmente el engranaje para confirmar que no hay atascos y sellar la tubería de ensayo

• Prevenir la entrada de agua y polvo - utilizar una cubierta protectora para aplicaciones al aire libre
• Monitorear las anomalías de temperatura y vibración durante el funcionamiento