El diseño especial del canal de flujo reduce la impedancia interna y la pérdida de presión, mejorando la eficiencia energética en más del 30%. Este diseño también reduce la temperatura del aceite, retrasando el deterioro del aceite hidráulico y prolongando la vida útil del sistema.

El tiempo de conmutación del núcleo de la válvula se puede controlar en milisegundos para cumplir con los requisitos de acción de alta frecuencia. El tiempo de respuesta de la válvula proporcional con retroalimentación LVDT integrada es inferior a 15 ms.

El diseño de acción electromagnética sumergido en aceite amortigua los golpes de presión para una alta estabilidad operativa. El núcleo de la válvula y el asiento de la válvula proporcionan un excelente sellado con bajo riesgo de fugas, lo que lo hace adecuado para entornos hostiles, incluyendo polvo y vibraciones.

• Admite métodos de control manual, mecánico, electromagnético e hidráulico
• Control electromagnético ideal para líneas de producción automatizadas
• Control hidráulico/neumático adecuado para escenarios de alta presión y alta temperatura
• La válvula proporcional permite el ajuste continuo del flujo y la presión

La presión de trabajo alcanza los 315 bar con un diseño de material especial para satisfacer diversas necesidades del sistema hidráulico. Las aplicaciones incluyen maquinaria de ingeniería, control de paso de energía eólica, laminadores de acero y otros campos industriales.

• El funcionamiento manual se limita a escenarios simples: evite la conmutación frecuente
• El control electromagnético requiere una fuente de alimentación estabilizada por voltaje para evitar daños en la bobina
• El funcionamiento hidráulico/neumático requiere un actuador dedicado

• Verifique regularmente la limpieza del aceite (estándar recomendado NAS 1638 nivel 6)
• Verifique la resistencia de la bobina (valor estándar 20Ω±5%)
• Inspeccione los sellos cada 500 horas para evitar fugas

• Para escenarios de alta presión, prefiera modelos con tecnología de descarga hidrostática
• Los sistemas de control de circuito cerrado requieren sensores de alta precisión para una precisión en estado estacionario (±0,5%)

• Asegure un diseño a prueba de agua y polvo con sellos de caja de conexiones intactos
• En entornos de alta temperatura (>80°C), se recomienda agregar un disipador de calor

• Utilice herramientas de desmontaje originales (como R901500000) para el reemplazo de piezas de repuesto
• Confirme que la función de posición media (tipo O/Y/H) coincida con los requisitos del equipo antes de la depuración del sistema