Los diseños comunes de láminas de techo corrugado galvanizado incluyen diseños ondulados, trapezoidales, paneles de techo galvanizados acanalados, etc. Se puede utilizar como una placa de una sola capa, cubriendo un techo existente, o un panel sándwich de acero. La lámina galvanizada en sí misma es más rentable que los materiales tradicionales para techos. Además, es ligera y fácil y rápida de instalar. Además, es duradera y reciclable y requiere menos mantenimiento. Todos estos factores hacen que los paneles de techo galvanizados sean una opción económica. Los paneles de techo de acero galvanizado tienen una superficie brillante y lisa. El diseño corrugado también es excelente desde el exterior. Además, tiene buena adherencia, por lo que puede pintarse en diferentes colores. Tener un techo de acero galvanizado facilita el logro de propósitos estéticos.
Alcance de la aplicación
Los paneles de techo corrugado galvanizado tienen buena resistencia a la corrosión y una larga vida útil. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en la industria, el comercio, la residencia y la agricultura. Su amplia aplicación incluye casas temporales, garajes, invernaderos, almacenes, graneros, establos, cobertizos, fábricas, edificios comerciales, etc.
Parámetros del producto
| Nombre del producto |
Lámina de techo corrugado galvanizado |
| Espesor |
0.12mm-6.00mm |
| Ancho |
600mm-1500mm |
| Longitud |
1m-12m, Soporte de personalización |
| Estándar |
AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, JIS, SUS, EN, etc. |
| Capa de zinc |
Galvanización en caliente: 60-275g/m² |
| Pre-galvanizado: 80-275g/m² |
Composición química
| Estándar |
Grado |
C |
Si |
Mn |
P |
S |
Ti |
|
Para conformado en frío
Estándar chino
|
DX51D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
| DX52D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
| DX53D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
| DX54D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
| DX56D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
| DX57D+Z |
0.12 |
0.50 |
0.60 |
0.100 |
0.045 |
0.30 |
|
Para conformado en frío
Estándar japonés
|
SGCC |
0.15 |
0.50 |
0.80 |
0.050 |
0.030 |
0.025 |
| SGCD1SGCD2 |
0.120.10 |
0.500.50 |
0.600.45 |
0.0400.030 |
0.0300.030 |
0.0250.025 |
| SGCD3 |
0.08 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
| SGCD4 |
0.06 |
0.50 |
0.45 |
0.030 |
0.030 |
0.025 |
|
Para estructura
Estándar japonés
|
SGC340 |
0.25 |
0.50 |
1.70 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
| SGC400SGC440 |
0.250.25 |
0.500.50 |
1.702.00 |
0.2000.200 |
0.0350.035 |
0.1500.150 |
| SGC490 |
0.30 |
0.50 |
2.00 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
| SGC510 |
0.30 |
0.50 |
2.50 |
0.200 |
0.035 |
0.025 |
|
Para estructura
Estándar AISI
|
S220GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
| S250GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
| S280GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
| S320GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.025 |
| S350GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
| S550GD+Z |
0.20 |
0.60 |
0.70 |
0.100 |
0.045 |
0.150 |
Propiedades mecánicas
| Grado |
Límite elástico MPa≥ |
Resistencia a la tracción MPa≥ |
Alargamiento A%≥ |
| DX51D Z/ZM/AZ/AM |
240-380 |
270-500 |
22 |
| DX52D Z/ZM/AZ/AM |
140-300 |
270-420 |
26 |
| DX53D Z/ZM/AZ/AM |
140-260 |
270-380 |
30 |
| DX54D Z/ZM/AZ/AM |
120-220 |
260-350 |
36 |
| S220GD Z/ZM/AM |
220 |
300 |
20 |
| S250GD Z/ZM/AZ/AM |
250 |
330 |
19 |
| S280GD Z/ZM/AM |
280 |
360 |
18 |
| S300GD A/AM |
300 |
380 |
18 |
| S320GD Z/ZM/AM |
320 |
390 |
17 |
| S350GD Z/ZM/AZ/AM |
350 |
420 |
16 |
| S450GD A/AM |
450 |
480 |
15 |
| S550GD Z/ZM/AZ/AM |
550 |
550 |
- |
Selección de superficie galvanizada
| Cero flor |
Flor minimizada |
Flor normal |
Flor grande |
|
|
|
|
|
| Uso del entorno |
Espesor de zinc recomendado |
| Uso en interiores |
Z10 o Z12 (100g/㎡or 120g/㎡) |
| Suburbios |
Z20 y pintura (200g/㎡) |
| Zona urbana o industrial |
Z27 (270g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Zona costera |
Más grueso que Z27 (270g/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) y pintado |
| Aplicación de punzonado o embutición profunda |
Más grueso que Z27 (270 gramos/㎡) o G90 (Estándar estadounidense) evitar el desprendimiento del recubrimiento después del estampado |
| Tipo de tratamiento de superficie |
Código |
Características |
| Tratamiento con ácido crómico |
C |
Buena resistencia a la corrosión, adecuado para estado desnudo |
| Tratamiento con ácido crómico + Aceitado |
S |
Buena resistencia a la corrosión |
| Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) |
P |
Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (incluido el tratamiento de sellado) + Aceitado |
Q |
Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura, previene la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Tratamiento con ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) |
T |
Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura |
| Tratamiento con ácido fosfórico (excluyendo el tratamiento de sellado) + Aceitado |
V |
Tiene una cierta resistencia a la corrosión, buen rendimiento de la pintura y previene la oxidación |
| Aceitado |
O |
Previene la oxidación durante el transporte y el almacenamiento |
| Sin tratamiento |
M |
Adecuado para pintar inmediatamente |
Comparación de materiales
| Estándar chino |
Estándar japonés |
Estándar europeo |
| DX51D Z/DC51D Z (CR) |
SGCC |
DX51D Z |
| DX52D Z/DC52D Z |
SGCD1 |
DX52D Con |
| DX53D Z/DC53D Z/DX54D Z/DC54D Z |
SGCD2/SGCD3 |
DX53D Z/DX54D Z |
| S220/250/280/320/350/550GD Z |
SGC340/400/440/490/570 |
S220/250/280/320/350GD Z |
| DX51D Z/DD51D Z (HR) |
SGHC |
DX51D Z |
