Componentes de carcasa de aluminio fundido/forjado de precisión para interruptores de presión de calderas montados en la pared

Resumen del producto

Nuestros componentes de carcasa de aluminio fundido y forjado de precisión están diseñados para satisfacer las exigencias estrictas de los interruptores de presión de la caldera montados en la pared, asegurando una durabilidad excepcional, estabilidad térmica,y rendimiento de sellado herméticoEstos componentes críticos de seguridad se fabrican mediante procesos avanzados de fundición ( fundición por inyección/ fundición por arena) y forja.lo que los hace ideales para los fabricantes de calderas OEM y proveedores de piezas de repuesto que requieren una duración prolongada, carcasas de interruptores de presión resistentes a la corrosión.

Principales características y beneficios

✅ Rendimiento superior del material

• Fabricado con aleaciones de aluminio A380, ADC12 (fundido a presión) o 6061/7075 (forjado) para una relación óptima entre la resistencia y el peso
• Excelente resistencia a la corrosión contra el vapor, el condensado y los subproductos de la combustión
• Rendimiento estable a temperaturas de funcionamiento de -30°C a +150°C

✅ Ingeniería de precisión

• Las tolerancias ajustadas (± 0,1 mm de fundición / ± 0,05 mm de forja) garantizan un sellado perfecto del diafragma del interruptor
• Las superficies internas lisas (Ra 1,6 μm) evitan que la turbulencia del aire afecte las lecturas de presión
• Dispositivos de montaje integrados (hilados, bridas, ranuras de juntas) para una fácil instalación

✅ Confiabilidad y seguridad

• Prueba de presión hasta 2 veces la presión de trabajo (normalmente entre 0,5 y 5 bar)
• Porosidad cero en las zonas críticas de sellado (inspección por rayos X para las versiones fundidas)
• Opciones de blindaje EMI/RFI disponibles para los interruptores electrónicos

✅ Opciones de personalización

• Diseños híbridos que combinan el cuerpo fundido con componentes forjados de alta tensión
• Tratamientos de superficie: anodizado (tipo II/III), recubrimiento en polvo, recubrimiento electrónico
• Marcado/etiquetado: grabado con láser, grabado en relieve para la trazabilidad

Aplicaciones

• Calderas de gas (de condensación o no)

• Control de presión de las bombas de calor

• Interruptores de seguridad del sistema hidráulico

• Sistemas de vigilancia de calderas comerciales

Especificaciones técnicas: Casas de interruptores de presión de aluminio de precisión

Preguntas frecuentes

1¿Cuáles son las principales ventajas de las carcasas de aluminio sobre el plástico o el latón?

• Resistencia superior: Resiste presiones más altas (hasta 30 bar de explosión) en comparación con el plástico (generalmente < 10 bar)

• Peso ligero: 60% más ligero que el latón con mejor resistencia a la corrosión

• Estabilidad térmica: mantiene la integridad dimensional a través de las temperaturas de funcionamiento de la caldera (-40 °C a +150 °C)

2¿Cómo puedo elegir entre el molde y las versiones falsificadas?

5¿Cómo evitas filtraciones en las versiones del reparto?

• Proceso: fundición a presión baja asistida por vacío

• Inspección: escaneo por rayos X al 100% para detectar la porosidad

• Selección: ranuras de juntas mecanizadas CNC (aplanamiento ± 0,03 mm)

6¿Qué tratamientos superficiales prolongan la vida útil del producto?

• Estándar: conversión de cromato (alodino 1200)

• Se aplican las siguientes condiciones:

• Especial: recubrimiento de PTFE para entornos pegajosos

7¿Cuál es su MOQ y tiempo de entrega?

• Prototipos: 5 piezas (3 semanas)

• Producción: 500 piezas (6-8 semanas)

• Acelerado: +25% de coste (30% de reducción de tiempo)

8¿Provee informes de pruebas de presión?

Sí, cada lote incluye:

• Datos de ensayo de fugas de helio (<1×10−6 mbar·L/s)

• Video de validación de la presión de explosión (bajo petición)

• Certificados de materiales (EN 10204 3.1)