El doblado de acero galvanizado es uno de los procesos más exigentes pero esenciales en la fabricación de metales moderna. Cuando se combina con los desafíos del doblado de chapa metálica de gran tamaño y los exigentes estándares del doblado de chapa metálica de precisión, los fabricantes se enfrentan a un conjunto único de consideraciones técnicas.
| Material | acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc. |
| Espesor | 0,1 mm a 12 mm, según su solicitud |
| Tamaños | 1) Según los dibujos de los clientes 2) Según las muestras de los clientes |
| Tratamiento de superficie | Anodizado, galvanizado, zinc, niquelado, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc. |
| Formato de dibujo | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, Borrador. |
| Embalaje | Bolsa de plástico + caja de cartón + caja de madera/palé, según la solicitud del cliente |
| Envío | 1) Por mensajería, como DHL, TNT, Fedex, etc., normalmente tarda entre 5 y 7 días en llegar |
| 2) Por vía aérea al puerto aéreo, normalmente tarda entre 3 y 4 días en llegar | |
| 3) Por puerto marítimo, normalmente tarda entre 15 y 30 días en llegar | |
| Tiempo de entrega | depende de las cantidades, normalmente alrededor de 20 días. |
| Plazo de pago | T/T, Paypal, Garantía comercial |
| Certificación | ISO |
| Servicio de logotipo | proporcionado |
| Aplicación | ampliamente utilizado en la construcción, la industria, la industria automotriz. |
Descripción general del doblado
El doblado es uno de los procesos más comunes utilizados para dar forma a las piezas de chapa metálica. Este proceso implica asegurar una lámina plana con una matriz o accesorio y aplicar la fuerza suficiente para exceder el límite elástico del material, lo que provoca una deformación plástica. Esta operación cambia la geometría de la pieza, normalmente creando una forma en V, U o de canal, manteniendo el volumen de la lámina.
El doblado ofrece la ventaja de poder lograr formas complejas sin aumentar el volumen del material, lo que lo hace ampliamente utilizado en la industria de la fabricación de chapa metálica.
Tecnologías de doblado de chapa metálica
El doblado de chapa metálica no es un proceso único para todos. Cada método, como el doblado al aire, el fondo, el doblado con matriz o el doblado con rodillo, tiene implicaciones únicas para la precisión, el retroceso elástico, los requisitos de herramientas y el costo. Comprender estas compensaciones prácticas puede ayudar a los ingenieros a tomar mejores decisiones de Diseño para la Fabricación (DfM) durante la fase de diseño.
Con una comprensión profunda de las diferentes tecnologías de doblado, los ingenieros pueden seleccionar el método más apropiado para satisfacer las necesidades y el presupuesto específicos del proyecto, optimizando así la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
La siguiente tabla compara los métodos de doblado comunes en función de consejos de diseño prácticos:
| Método de doblado | Precisión del ángulo | Retroceso elástico | Consejos de diseño prácticos | Rango de espesor del material | Limitaciones |
| Doblado al aire: La prensa perfora la lámina parcialmente en una matriz en V sin tocar el fondo | Moderado (~±1°) | Alto | Diseñar con radios internos generosos; anticipar un gran retroceso elástico | 0,5–10 mm | Control de ángulo menos preciso; el retroceso elástico varía según el material |
| Fondo: La prensa perfora completamente en la matriz en V, doblado definido | Alto (~±0,5°) | Bajo a Medio | Usar un ángulo de punzón y matriz coincidentes; el retroceso elástico mínimo significa tolerancias más ajustadas | 0,5–12 mm | Se requieren cambios de herramientas para diferentes ángulos |
| Acuñado: El punzón comprime el material, lo que provoca un ligero adelgazamiento |
Muy alto (~±0,2°) | Mínimo (~0%) | Ideal para dobleces complejos y piezas de alta repetibilidad | < 6 mm | Alto desgaste de la herramienta; inadecuado para materiales más gruesos |
| Doblado en V: Forma la lámina en forma de V utilizando un punzón y un juego de matriz | Moderado (~±1°) | Medio | Uso general; usar con radios consistentes; hacer coincidir la abertura de la matriz con el espesor del material | 0,5–10 mm | Riesgo de agrietamiento en ángulos agudos en materiales frágiles |
| Doblado en U: Crea un doblado en forma de canal con herramientas en forma de U | Moderado | Medio a Alto | Mantener una profundidad de perfil en U constante; evitar bridas delgadas cerca de los extremos abiertos | 1–10 mm | La precisión del ángulo es menor; propenso a la deformación en bridas pequeñas |
| Doblado rotativo: La lámina gira alrededor del punto de pivote sin rayar la superficie | Alto (~±0,5°) | Bajo | Ideal para materiales sensibles a la superficie (por ejemplo, aluminio, piezas recubiertas) | 0,5–4 mm | Limitado a ángulos simples; costo de herramientas especializado |
| Doblado con rodillo: Forma la lámina en curvas de gran radio a través de rodillos | Bajo (±2–3°) | Alto | Especificar radios grandes claramente; radio mínimo recomendado ≥ 5* espesor de la lámina | > 1 mm | No apto para dobleces agudos; el proceso lleva más tiempo; forma menos predecible |
