El desarrollo del procesamiento de chapa doblada ha alcanzado nuevos niveles de sofisticación con técnicas avanzadas de flexión de chapa doblada y fabricación de precisión de piezas CNC dobladas.Estos procesos interrelacionados representan la vanguardia de la tecnología de formación de metales, permitiendo a los fabricantes crear geometrías complejas con una precisión sin precedentes.
| El material | Acero, acero inoxidable, aluminio, hierro, acero al carbono, cobre, latón, aleación, etc. |
| El grosor | 0.1mm a 12mm, según su solicitud |
| Tamaños | 1) Según los dibujos de los clientes 2) Según las muestras de los clientes |
| Tratamiento de la superficie | Anodizado, galvanizado, zincado, níquelado, cromado, recubrimiento en polvo, pintura, etc. |
| Formato del dibujo | DWG, DXF, STEP, STP, STL, AI, PDF, JPG, proyecto. |
| Envasado | Bolsa polivalente + Caja de cartón + Caja de madera / Pallet, según la solicitud del cliente |
| Envío | 1) Por correo, como DHL, TNT, Fedex, etc., por lo general 5-7 días para llegar |
| 2) Por aire a puerto aéreo, por lo general, 3-4 días para llegar | |
| 3) Por puerto marítimo, por lo general 15-30 días para llegar | |
| Tiempo de entrega | Depende de las cantidades, por lo general alrededor de 20 días. |
| Plazo de pago | T/T, Paypal, garantía comercial |
| Certificación | El ISO |
| Servicio de logotipos | proporcionado |
| Aplicación | ampliamente utilizado en la construcción, la industria, la industria del automóvil. |
La flexión de chapa de metal es un proceso de deformación que utiliza una máquina llamada prensa para doblar el metal.Este método de deformación es muy eficiente y se puede utilizar para crear piezas nuevas.
En comparación con el corte por láser, la flexión de chapa es la forma más simple de chapa.y se aplica un golpe para doblarlo en la nueva formaEl corte de chapa de metal no requiere una codificación compleja, a diferencia de las máquinas de corte láser.
Aunque el proceso de flexión de chapa es relativamente simple, hay algunas consideraciones a tener en cuenta.el uso de varias prensas y prensas puede ser más beneficiosoComprender estos detalles ayudará a optimizar la eficiencia de producción y la calidad del producto.
Es importante entender la definición de deformación.La deformación es el cambio de forma o tamaño de un objeto metálico debido a la fuerza aplicada o los cambios de temperatura.La deformación es causada principalmente por fuerzas tales como estiramiento, torsión, compresión, corte y flexión.
Las técnicas de deformación van desde el corte con láser hasta la flexión de chapa metálica.se puede lograr una variedad de diseños y funciones complejas, lo que permite que los materiales metálicos cumplan con los requisitos específicos de aplicación.
El fondo es una variación de la flexión en V en la que el foco del metal doblado se extiende hasta el fondo del dado en forma de V.La forma de la parte en forma de V está determinada por las dimensiones preestablecidas del dado en forma de VEste proceso proporciona una mayor precisión y una curva más duradera.
En el proceso de fundición, ya que la parte metálica entra directamente en contacto con el fondo de la matriz, se elimina el retroceso.El diseño de fondo elimina efectivamente este problemaEsto garantiza la precisión y la consistencia de las piezas en V, cumpliendo con requisitos de diseño aún más estrictos.
La acuñación es una variación de la flexión en V y es similar al proceso de fondo.La única diferencia es que el golpe es más pequeño y más fácilmente reconocibleEl actuador de punción debe aplicar un tonelaje suficiente para garantizar que la lámina de metal se ajuste al ángulo exacto del punzón y la matriz, dando como resultado una forma de alta calidad.
A diferencia de los dos métodos anteriores de flexión en V, la flexión por aire ofrece una menor precisión.,el punzón se introduce en la hoja de metal hasta que se encuentra con la abertura del dado en un punto específico, creando el ángulo de curvatura deseado.
Sin embargo, la flexión por aire conlleva el riesgo de repliegue, lo que significa que el metal puede intentar volver a su forma original después de haber sido doblado.Este retroceso puede hacer que la forma y las dimensiones de la pieza ya no encajen en la superficie de trabajoPor lo tanto, al elegir un método de flexión, debe tenerse en cuenta la precisión requerida y los requisitos de aplicación.
