Seca centrífuga de pulverización de ciclo cerrado de 5 kg/h con gas de entrada de nitrógeno

Aplicaciones de los secadores centrífugos de pulverización de ciclo cerrado:

1. Productos farmacéuticos:

   Secado de ingredientes farmacéuticos activos (API) o formulaciones sensibles al oxígeno o al calor.

2. Productos alimenticios y nutracéuticos:

   Seca de las vitaminas, sabores,y compuesto bioactivo sensible Utilizado para formulaciones a base de alcohol o disolvente.

3. Industria química:

   Producción de productos químicos especiales, pigmentos y catalizadores.Procesamiento seguro de compuestos inflamables o reactivos.

4. Materiales avanzados:

   Secado de cerámicas, nanomateriales y materiales para baterías.Útil para el control preciso del tamaño de las partículas en aplicaciones de alta tecnología.

Ventajas de los secadores de pulverización centrífugas de ciclo cerrado:

• Alta calidad del producto: Produce polvos uniformes de alta pureza con tamaños de partículas controlados.
• Seguridad: El ambiente de gas inerte evita la oxidación, la combustión o la contaminación.
• Recuperación del disolvente: Captura y recicla disolventes caros o peligrosos.
• Cumplimiento medioambiental: Reduce las emisiones y los residuos, cumpliendo con estrictas normas medioambientales.
• Eficiencia energética: La reutilización de los sistemas de recuperación de gas inerte y de calor reduce el consumo de energía.

Características clave de un secador de pulverización centrífuga de ciclo cerrado:

1. Sistema de circuito cerrado:

   Funciona en un entorno sellado, evitando la interacción con el aire externo.Tratar con materiales sensibles al oxígeno o peligrosos.

2. Atomización centrífuga:

   Utiliza un disco giratorio de alta velocidad para atomizar el alimento líquido en gotas finas.Proporciona un excelente control sobre el tamaño de las gotas y la uniformidad.

3. Atmosfera de gas inerte:

   Por lo general, utiliza nitrógeno u otros gases inertes para evitar la oxidación, la combustión o la contaminación.Asegura la seguridad al manipular disolventes inflamables o volátiles.

4. Recuperación del disolvente:

   Equipados con condensadores para recuperar y reciclar los disolventes evaporados.Reduce el impacto ambiental y los costes operativos.

5. Diseño a prueba de explosiones:

   Diseñados para manejar con seguridad materiales o disolventes inflamables.Incluye sistemas de alivio de presión, ventilaciones de explosión y monitoreo de gases inertes.

Parámetros técnicos