El tratamiento térmico forjó los rebordes de acero de encargo para dirigir la maquinaria
Descripción de producto:
El reborde de la conexión incluye el diverso acero de aleación, acero de carbono, forja de acero inoxidable del reborde, la forja del anillo es ampliamente utilizada para el equipo de la generación de la energía eólica, transporte de la matanza, dirigiendo la maquinaria, recipiente del reactor, transmisión del engranaje, tiene la propiedad mecánica muy buena y materails de weldabiblity.flange como sigue: WCB, LCB, LC3, WC5, WC9, C5, C12, CA6NM, CA 15(4), CF8M, CF8C, CF8, CF3, CF3M, CN7M, M35-1, N7M, CW6M, CY40 y etc.
Cláusula del comercio:
Peso máximo | 30T |
MOQ | 1PC |
Plazo de expedición | 15-50Days |
Paquete | Caja de la madera contrachapada, plataforma de madera, marco de acero |
Condiciones de expedición | MANDO; CIF; CFR; DDU; |
Término del pago | T/T, LC |
Tipo de envío | Por el océano, aire |
Referencia del producto:
- Material: Q345D, 50Mn, 4140,18CrNiMo7-6,16Mn, class1
- Uso: El reborde de la forja del anillo es las piezas de dos ejes, uesd de la conexión para la conexión del extremo de tubo, soldadura es aceptable.
- Proceso de producción: El trabajar a máquina de la forja + del tratamiento térmico +rough
- Condiciones de expedición: El trabajar a máquina áspero (N+T); el trabajar a máquina del final (Q+T)
- Equipo de prueba: Máquina del espectrógrafo, del dispositivo de UT, extensible y compacta de la prueba, metalloscope, micrómetro exterior, indicador agujereado del dial, máquina de la prueba de dureza
- Procedimiento de tratamiento térmico 4130: amortiguamiento de 880℃, refrigeración por agua, enfriado por aceite: temple de 540℃, refrigeración por agua, enfriado por aceite
- Condiciones de expedición: El tratamiento térmico (normalizando, recociendo o moderando) o ningún tratamiento térmico se debe aclarar en contrato
Propiedades de encargo
Elementos materiales | C | Si | Manganeso | P | S | Cr | Ni | MES | Cu |
4130 | 0.26-0.33 | 0.15-0.35 | 0.40-0.60 | ≤0.035 | ≤0.040 | 0.80-1.10 | ≤0.030 | 0.15-0.25 | ≤0.030 |
Q345D | 0.13-0.20 | 0.17-0.37 | 1.20-1.60 | ≤0.030 | ≤0.030 | ≤0.30 | ≤0.30 | -- | |
18CrNiMo7-6 | 0.15-0.21 | 0.17-0.35 | 0.50-0.90 | ≤0.025 | ≤0.025 | 1.50-1.80 | 1.40-1.70 | 0.25-0.35 | |
Propiedad mecánica | Diámetro (milímetro) | TS/Rm (Mpa) | YS/Rp0.2 (Mpa) | EL/A5 (%) | RA/Z (%) | Tipo de muesca | Energía del impacto | HBW |
4130 | Ø25 | ≥930 | ≥785 | ≥12 | ≥50 | V | ≥63 | ≤229HBS |
Q345D | Ø10 | 470-630 | ≥345 | ≥21 | -- | V | -20℃≥27 | == |
18CrNiMo7-6 | Ø15 | ≥980 | ≥785 | ≥9 | ≥40 | V | ≥47 | ≤269HBS |
Procedimiento de proceso:
Forjar control de calidad del flujo de proceso:
- Lingote de acero de la materia prima en el almacén (prueba el contenido químico)
- Calefacción de Cutting→ (prueba de la temperatura del horno)
- El tratamiento térmico después de forjar (prueba de la temperatura del horno) descarga el horno (la inspección en blanco)
- Inspección de Machining→ (UT, TA, diamention de Visal, dureza)
- Inspección de QT→ (UT, propiedades mecánicas, dureza, tamaño de grano)
- Inspección del machining→ del final (dimensión)
- (Sello, marca de acero) envío del almacenamiento del → que embala y de marcado
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