Las demás partidas de las aleaciones de inconel:

Inconel 625 es una super aleación versátil diseñada para su uso en ambientes extremos, incluyendo aplicaciones a altas temperaturas y procesos químicos corrosivos.lo que significa que sus propiedades mecánicas se pueden mejorar mediante un proceso de tratamiento térmico específico.

El Inconel 625 mantiene su resistencia a temperaturas elevadas, adecuado para su uso en ambientes de hasta 2000°F (1093°C). La aleación muestra una excelente resistencia a una amplia gama de medios corrosivos,incluida la agua de marLa aleación puede ser fácilmente formada, mecanizada y fabricada utilizando métodos estándar.Mediante tratamiento térmico de envejecimiento, el inconel 625 puede alcanzar altas resistencias a la tracción y al rendimiento.

Código de comercio

Características clave:

Resistencia superior a la corrosión y la oxidación:

• Excelente resistencia a la oxidación, a la carburación y a una amplia gama de entornos corrosivos, incluido el agua de mar, los productos químicos y los gases ácidos.
• Resistencia excepcional a la corrosión por agujeros y grietas en ambientes con cloruro.
• Forma una capa de óxido estable y protectora que proporciona resistencia a la oxidación a altas temperaturas (hasta 980 °C o 1800 °F).

Resistencia a altas temperaturas:

• Excelente resistencia y estabilidad a altas temperaturas, incluida la resistencia al arrastramiento y la fatiga térmica.
• Mantiene una alta resistencia a la tracción, la fatiga y la ruptura incluso a temperaturas elevadas, lo que lo hace ideal para aplicaciones industriales a altas temperaturas.

Funcionalidad:

• Saldurabilidad: Inconel 625 tiene una excelente soldabilidad y se puede soldar utilizando la mayoría de los procesos estándar, incluida la soldadura TIG, MIG y gas, sin necesidad de precalentamiento.
• Puede ser fácilmente formado en frío y trabajado en caliente, por lo que es versátil para una variedad de aplicaciones.

Niobio y molibdeno:

• El contenido de niobio de la aleación estabiliza la aleación, mejorando su resistencia y resistencia a la corrosión, particularmente en entornos que degradarían otros materiales.
• El molibdeno mejora su resistencia a la corrosión de las hendiduras y grietas en ambientes ricos en cloruro, como el agua de mar.

Resistencia a la fatiga y a la fatiga térmica:

• Resistencia excepcional tanto a la fatiga como a la fatiga térmica, lo que la hace particularmente útil en aplicaciones con carga cíclica donde las altas temperaturas y los ambientes agresivos son factores.

Aplicaciones:

• Procesamiento químico:Se utiliza en equipos de procesamiento químico, intercambiadores de calor y válvulas por su resistencia a los productos químicos corrosivos.
• Generación de energía:Empleado en turbinas de gas, turbinas de vapor y otros componentes de la industria de generación de energía.
• Industria aeroespacial:Utilizado en motores de aviones, sistemas de escape y otros componentes de alta temperatura.
• Aplicaciones marinas:Adecuado para entornos marinos debido a su resistencia a la corrosión del agua de mar.
• Industria del petróleo y del gas:Utilizado en equipos de perforación de pozos y plataformas marinas por su resistencia y resistencia a la corrosión.
• Industria automotriz:Se utiliza en sistemas de escape de alto rendimiento y otros componentes de alta temperatura.

La combinación de resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión y buena fabricabilidad de la aleación Inconel 625 la convierte en una opción popular para aplicaciones exigentes en una amplia gama de industrias.Su rendimiento en entornos extremos ha llevado a su uso generalizado para componentes que requieren un equilibrio de resistencia y resistencia a la corrosión.