El cable de níquel puro N02200/níquel 200/2.4060/NS5200/N5 para conductividad térmica y resistencia a la corrosión
El níquel puro, específicamente el níquel 200, es una aleación de níquel comercialmente pura que consiste en 99,6% de níquel, con pequeñas cantidades de hierro y otros elementos.El níquel 200 funciona bien en una amplia gama de entornos corrosivosEs altamente resistente a la oxidación y no es magnético, por lo que es adecuado para aplicaciones en industrias donde las propiedades magnéticas son una preocupación.
El níquel 200 también es conocido por su buena conductividad térmica y eléctrica, así como por su capacidad para mantener propiedades mecánicas a temperaturas elevadas.electrónicaSu resistencia y durabilidad en condiciones adversas lo hacen ideal para componentes como tuberías, tanques y intercambiadores de calor,así como en aplicaciones que requieren resistencia a la corrosión y al calorEl níquel 200 es versátil y se utiliza ampliamente tanto en aplicaciones industriales como comerciales.
Nombre comercial
| Gran Bretaña |
Las normas ASTM |
El DIN |
|
NS 5200
N5
H02200
|
No incluye productos de la categoría N2
Acero y acero
|
No. No.2.4060 |
Composición química nominal (%)
| De aleación |
¿ Qué? |
En |
Fe |
Sí, sí. |
Cu |
C. Las |
Ti |
| Ni200 |
≥ 99 años2 |
≤ 030 |
≤ 020 |
≤ 010 |
≤ 020 |
≤ 010 |
≤ 010 |
| Ni201 |
≥ 99 años2 |
≤ 030 |
≤ 020 |
≤ 010 |
≤ 020 |
≤ 005 |
≤ 010 |
| El Ni205 |
≥ 99 años6 |
≤ 020 |
≤ 020 |
≤ 010 |
≤ 010 |
≤ 005 |
≤ 005 |
Rango de tamaño
| El tipo |
Es el dia. |
Ancho (mm) |
El espesor (mm) |
| El cable |
0.04 - 12 años.0 |
- |
- |
| Las demás: |
- |
2.0 |
≥ 008 |
Propiedades físicas (a temperatura ambiente)
| De aleación |
Densidad (g/cm)3) |
Conductividad térmica (W/m K) |
Coefficientes de expansión lineal térmica (20-95 °C) (10-6 años/K) |
Resistencia eléctrica a 20 °C (μΩ-cm) |
| No incluye: |
8.89 |
70.20 |
13.3 |
9 |
| El Ni205 |
8.89 |
75.00 |
13.3 |
8.9 |
Propiedades mecánicas (para alambre recocido a frío)
| De aleación |
Resistencia a la tracción (N/mm)2) |
Elongado (en % en L)0= 100 mm) |
| - ¿ Qué? |
- ¿ Qué es? |
- ¿ Qué? |
- ¿ Qué es? |
| No incluye: |
400 |
550 |
20 |
30 |
| El Ni205 |
400 |
530 |
20 |
30 |
Algunas características clave de la aleación Nickel200 incluyen:
- Resistencia a la corrosión: El níquel 200 ofrece una excelente resistencia a la corrosión en medios reductores y neutrales, así como en atmósferas oxidantes, siempre que el medio oxidante permita la formación de una película de óxido pasiva.Esta película de óxido explica la excelente resistencia de la aleación a la corrosión en ambientes cáusticos.
- Alta pureza: Es un níquel forjado comercialmente puro con un contenido máximo de carbono del 0,15%, lo que contribuye a su ductilidad y resistencia a la corrosión.
- Conductividad térmica y eléctrica: el níquel 200 proporciona una elevada conductividad térmica y eléctrica en comparación con las aleaciones a base de níquel y los aceros de baja aleación,que lo hace adecuado para aplicaciones que requieren una transferencia eficiente de calor y electricidad.
- Propiedades mecánicas: La aleación tiene una resistencia a la tracción de 462 MPa y una resistencia al rendimiento de 148 MPa, lo que indica una buena resistencia y ductilidad.mostrando su capacidad para deformarse bajo tensión sin fracturarse.
- Coeficiente de expansión térmica: Con un coeficiente medio de expansión térmica entre 20-100°C de 13,3 μm/m°C, el níquel 200 tiene una tasa de expansión térmica moderada, lo que garantiza la estabilidad dimensional a través de los cambios de temperatura.
- Fabricación y tratamiento térmico: El níquel 200 puede ser moldeado a través de todas las prácticas de trabajo en caliente y en frío.El recocido se realiza a temperaturas entre 1300°F y 1600°F.
Estas características hacen del níquel 200 un material ideal para aplicaciones que requieren una alta resistencia a la corrosión, conductividad térmica y eléctrica y buenas propiedades mecánicas.
Aplicación:
- Equipo de procesamiento químico: El níquel 200 se utiliza en equipos de procesamiento químico debido a su alta resistencia a muchos entornos corrosivos, lo que lo hace ideal para manejar productos químicos y mantener la pureza del producto.
- Componentes electrónicos: La aleación se utiliza en la fabricación de componentes electrónicos donde su excelente conductividad eléctrica y resistencia a la corrosión son beneficiosas.
- Componentes aeroespaciales: El níquel 200 encuentra aplicación en componentes aeroespaciales, partes de motores y equipos aeroespaciales debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión y resistencia al calor.
- Los intercambiadores de calor: Se utiliza comúnmente en intercambiadores de calor, particularmente en industrias donde se requiere resistencia a entornos corrosivos.
- Aplicaciones marinas: La aleación se utiliza en aplicaciones marinas como la construcción naval, plataformas marinas y equipos de manejo de agua de mar debido a su resistencia a la corrosión del agua de mar.
- Procesamiento de alimentos: El níquel 200 se utiliza en equipos de procesamiento y manipulación de alimentos debido a su resistencia a la corrosión y su capacidad para mantener la pureza del producto.
- Fibras sintéticas: Se utiliza en la producción y manipulación de fibras sintéticas donde su resistencia a los álcalis cáusticos es ventajosa.
- Motores de cohetes: El níquel 200 se emplea en motores de cohetes y otros componentes de misiles donde su resistencia y resistencia a la temperatura son cruciales.
- Tubo y equipo con alcalinos: La aleación se utiliza en tuberías y equipos utilizados junto con álcalis, aprovechando su resistencia a ambientes cáusticos.
Estas aplicaciones destacan la versatilidad y la importancia de la aleación de níquel 200 en varias industrias donde la alta resistencia a la corrosión, la resistencia mecánica y la resistencia a la temperatura son esenciales.
Las aleaciones de níquel 200 y 201 se utilizan como cables para componentes eléctricos y electrónicos y como componentes de plomo en alambre para lámparas.Se utilizan en la fabricación de malla de alambre y filtros para la industria química y petroquímicaTambién se utilizan en baterías Ni-Cd, para superposición de soldadura y para hacer cables con núcleo de flujo para aplicaciones de soldadura.con una capacidad de producción de más de 300 kW, y para la fabricación de malla de alambre y filtros para la industria química y petroquímica.


