Especificaciones
Número de modelo :
En el caso de las aleaciones de inconel625
Lugar de origen :
porcelana
Cantidad mínima de pedido :
100 kilos
Condiciones de pago :
Las condiciones de pago: principalmente T/T.. L/C, D/A, D/P,
Capacidad de suministro :
5000 toneladas al mes
Tiempo de entrega :
5-8 días hábiles, según los parámetros necesarios para la negociación
Detalles del embalaje :
Embalaje estándar para la exportación o según sea necesario
nombre :
En el caso de las aleaciones de inconel 625
Composición química :
El contenido de nitrato de sodio en el agua de los productos químicos utilizados para la fabricación
Densidad :
8.44 g/cm3
Punto de fusión :
1290-1350°C
Resistencia a la tracción :
965 MPa (140 ksi)
Fuerza de rendimiento :
690 MPa (100 ksi)
Elongado :
35% (mínimo)
Módulo de elasticidad :
210 Gpa
Conductividad térmica :
11.7 W/m·K
Capacidad de calor específico :
0.43 J/g·K
Resistencia a la corrosión :
Excelente resistencia a la oxidación, a la carburación y a las fosas
Descripción

Inconel 625: aleación de níquel-cromo-molibdeno de alta resistencia con excelente resistencia a la oxidación y la corrosión

 

En el caso de las aleaciones de acero

Inconel 625 es una aleación de níquel-cromo-molibdeno de alto rendimiento conocida por su excepcional resistencia a la oxidación, la corrosión y los ambientes de alta temperatura.Esta aleación combina unas propiedades mecánicas excepcionales con una excelente soldabilidad, lo que lo hace ideal para aplicaciones exigentes en condiciones adversas.

 

Características clave:

  • Resistencia a la corrosión superior:Inconel 625 sobresale en la resistencia a la oxidación, la carburación y las fosas, incluso en ambientes agresivos como el procesamiento marino y químico.
  • Estabilidad a altas temperaturas:La aleación mantiene su resistencia e integridad a temperaturas de hasta 1800 ° F (982 ° C), por lo que es adecuada para aplicaciones de alta temperatura.
  • Propiedades mecánicas:Ofrece una alta resistencia a la tracción (hasta 965 MPa o 140 ksi) y resistencia al rendimiento (690 MPa o 100 ksi), junto con un buen alargamiento (mínimo 35%), lo que garantiza durabilidad y flexibilidad en diversas aplicaciones.
  • Conductividad térmica:Con una conductividad térmica de aproximadamente 11,7 W/m·K, Inconel 625 proporciona una distribución de calor eficaz y resistencia al ciclo térmico.
  • Fabricación Versatilidad:Disponible en varias formas, incluidas hojas, placas, barras, tuberías y alambre de soldadura, que se adaptan a una amplia gama de necesidades industriales e ingenierías.

Aplicaciones:

  • Aeroespacial:Se utiliza en motores de turbina, sistemas de escape y otros componentes expuestos a temperaturas extremas y entornos corrosivos.
  • Procesamiento químico:Ideal para reactores, intercambiadores de calor y otros equipos que se encuentran con productos químicos agresivos y altas temperaturas.
  • Entornos marinosAdecuado para aplicaciones en agua de mar y otros entornos corrosivos donde la resistencia al agua salada es crucial.

Las especificaciones estándar:

  • Las demás partidas
  • Las demás partidas
  • Las demás partidas

El inconel 625 proporciona una combinación robusta de alta resistencia, excelente resistencia a la oxidación y excelente soldabilidad, lo que lo convierte en una opción preferida para aplicaciones críticas en condiciones extremas.

 

Aquí hay una tabla de composición detallada para la aleación Inconel 625.

El elemento Rango de acción Valor típico
El níquel (Ni) 58.0 - 63,0% 600,0%
El cromo (Cr) 20.0 - 23.0% 210,0%
El molybdeno (Mo) 8.0 - 10,0% 90,0%
El hierro (Fe) ≤ 5,0% 40,5%
El niobio (Nb) + el tántalo (Ta) 3.15 - 4,15% 30,7%
Cobalto (Co) ≤ 1,0% 00,5%
Manganeso (Mn) ≤ 0,5% 00,4%
El silicio (Si) ≤ 0,5% 00,3%
El carbono (C) ≤ 0,1% 0.05%
El sulfuro (S) ≤ 0,015% 0.01%
Fósforo (P) ≤ 0,015% 0.01%

Esta composición asegura que el Inconel 625 proporciona una excelente resistencia a la oxidación, la carburación y la corrosión mientras mantiene una alta resistencia y durabilidad.

 

En el caso de las aleaciones de acero, se utilizará una mezcla de acero y acero en forma de una mezcla de acero.

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En el caso de las aleaciones de acero, se utilizará una mezcla de acero y acero en forma de una mezcla de acero.

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Tiempo de entrega :
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En el caso de las aleaciones de acero, se utilizará una mezcla de acero y acero en forma de una mezcla de acero.
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Jiangsu Zhonggongte Metallurgical Technology Co., Ltd.

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2 Años
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Desde 2022
Total anual :
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