Evaporador MVR de tratamiento de salmuera con compresor de vapor
Ingeniero a pedidoMVR (recompresión mecánica de vapor)evaporador paratratamiento con salmueraydesalinización de efluentes químicos- Una alta eficiencia.Compresor de vaporrecomprime mecánicamente el vapor secundario para proporcionar la carga de calefacción, reduciendo el consumo de vapor fresco y permitiendo un funcionamiento continuo y de baja OPEX para ZLD y los sistemas de recuperación de recursos.
Beneficios clave
- Desalinización profunda:alta calidad del condensado para su reutilización; reducción significativa del volumen de salmuera.
- Ahorro de energía:calor latente reciclado por el compresor de vapor; vapor fresco mínimo después del arranque.
- Control del escalador:Se utilizará un sistema de calibración de la temperatura de la superficie de los alimentos.
- Tiempo de actividad continuo:Funcionamiento automático las 24 horas del día, los 7 días de la semana con redundancia y diseño listo para CIP.
- Listo para el ZLD:se integra con el cristalizador, centrifugadora y secador para la descarga de sal sólida.
Proceso y economía térmica
El vapor secundario se comprime mecánicamente para elevar la temperatura de saturación y se reutiliza como fuente primaria de calor.presión, ΔT y velocidades de circulaciónmaximiza la eficiencia de la transferencia de calor, reduce los servicios públicos y estabiliza la calidad del producto a través de efluentes variables.
Control y seguridad
PLC/HMI con regulación de circuito cerrado de nivel, presión, ΔT y conductividad.Mitigación de la calidad de la energía (AFE/filtros armónicos) opcional por código de sitio.
Materiales y limpieza
Partes mojadas enSe aplicará el procedimiento siguiente:(Ti/Hastelloy a petición), diseños drenables, dosificación antiescala y CIP validado para campañas largas.
Resumen del proceso -- Desalinización de salmuera
- Condicionamiento de los piensos:filtración/ablandamiento, recorte del pH y desaireamiento para limitar la descascarilla/corrosión.
- Evaporación del MVR (vacío):El compresor de vapor establece la presión de descarga; el vacío de la cáscara define el punto de ebullición.
- Polido con condensado:filtros/RO/carbono activado opcionales para cumplir los límites de reutilización/descarga.
- Manejo de los concentrados:para el cristalizador/centrifugadora/secadora de sólidos o para el reciclaje por hoja de flujo.
- Automatización:funcionamiento basado en recetas para cambiar las sustancias químicas y las condiciones estacionales.
Componentes clave
- Evaporador MVR/cuerpo de circulación forzada con bombas de circulación y separador líquido-vapor
- Compresor de vapor(centrífuga/turbo o Roots) con VFD para el control de presión/ΔT
- Calentador principal, precalentadores, condensadores, deslizador de manipulación de vacío/NCG
- PLC/HMI/SCADA; instrumentación (T/P/flujo/cond/nivel); historiador y acceso remoto
- CIP de deslizamiento; dosificación contra escamas; filtros de condensado de pulido opcionales/RO
Rendimiento y tamaño
| Parámetro |
Rango típico* |
| Operación |
Continuamente, las 24 horas del día. |
| Presión de la cáscara (vacío) |
Las condiciones de ensayo de los equipos de ensayo deberán ser las siguientes: |
| Presión de descarga del compresor |
~ 45-120 kPa ((abs) (conjunto ΔT y capacidad) |
| Consumo eléctrico (MVR) |
~15-40 kWh por tonelada de agua evaporada |
| Demandas de vapor fresco |
Muy bajo después de la puesta en marcha (sólo de respaldo/auxiliar) |
| Descenso |
50-100% con ΔT estable y calidad |
| Disponibilidad |
≥ 95-98% con redundancia y CIP planificado |
| Materiales |
Se aplicará el método de ensayo de la prueba de calidad. |
*El rendimiento real depende de la química de la salmuera, la viscosidad/tendencia a la incrustación, la relación de compresión y el diseño de transferencia de calor.
Preguntas frecuentes
¿Puede el sistema cumplir con límites estrictos de descarga/reutilización?
Sí, el pulido de condensado y los protectores de conductividad/TOC aseguran el cumplimiento de las normas de reutilización o descarga específicas del sitio.
¿Cómo se gestiona la escala en los alimentos con alta salinidad?
Controlando ΔT/LMTD y velocidad, utilizando dosificación antiescala y programando el CIP basado en indicadores predictivos de incrustación.
¿Se puede integrar en un tren ZLD?
Los esquemas de flujo comunes combinan la preconcentración de membrana con MVR, seguida de cristalización y manejo sólido.
Aplicación